[实用新型]一种微乳均质机用均质阀

说明书

本实用新型一种微乳均质机用均质阀，包括阀座、撞击环和阀体，所述阀座、撞击环和阀体之间形成有狭缝，所述阀体靠近阀座一端向内凹陷形成腔体，所述阀座输料通道与阀体的腔体连通，所述腔体内壁上设有凸起块。通过在阀体一端设置有向内凹陷的腔体，腔体内壁上设有凸起块，使原料在腔体内充分混合，最终获得的溶液能够具有较好的分散效果。本实用新型适用于均质机领域，特指一种微乳均质机用均质阀。

技术领域

本实用新型涉及均质机领域，特指一种微乳均质机用均质阀。

背景技术

目前，多数微乳原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎是通过均质机内的均质阀来实现的。如图1所示，传统均质阀由阀座、阀体和撞击环组成，阀座与撞击环连接，阀座与阀体之间设有狭缝。在工作时，高压原料在活塞的推动下从阀座的进料通道进入阀座腔体，经阀体的阻挡径向分散通过阀座与阀体之间的狭缝冲击撞击环，经两次撞击撕裂、层流摩擦作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，形成乳液。

传统的均质阀在原料从阀座的进料通道进入阀座腔体时不能充分混合、分散，会影响均质的效率。

发明内容

本实用新型提供一种解决传统的均质阀在原料从阀座的进料通道进入阀座腔体时不能充分混合、分散的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种微乳均质机用均质阀，包括阀座、撞击环和阀体，所述阀座、撞击环和阀体之间形成有狭缝，所述阀体靠近阀座一端向内凹陷形成腔体，所述阀座输料通道与阀体的腔体连通，所述腔体内壁上设有凸起块。

作为限定：阀体为钨钢合金制成。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型在阀体一端设置有向内凹陷的腔体，腔体内壁上设有凸起块。微乳原料通过输料通道进入腔体后会形成湍流，使原料在腔体内充分混合。原料通过碰撞内壁上的凸起块，经过多次碰撞后经狭缝进入出料通道。由于原料在腔体内充分混合，再经过凸起块和撞击环的多次撞击，最终获得的溶液能够具有较好的分散效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为现有传统均质阀的示意图。

图2为本实用新型均质阀的示意图。

图中：1-阀座,2-撞击环,3-狭缝,4-凸起块,5-阀体,6-腔体，7-输料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，本均质阀，包括阀座1、撞击环2和阀体5，所述阀座1、撞击环2和阀体5之间形成有狭缝3，所述阀体5靠近阀座1一端向内凹陷形成腔体6，所述阀座1输料通道7与阀体5的腔体6连通，所述腔体6内壁上设有凸起块4，阀体5可以由钨钢合金制成，增加阀体5的使用寿命。

本实用新型在阀体5靠近阀座1一端向内凹陷形成腔体6，腔体6内壁上设有凸起块4。微乳原料通过输料通道7进入腔体6后会形成湍流，使原料在腔体6内充分混合。原料通过腔体6碰撞内壁上的凸起块4，经过多次碰撞后经狭缝3进入出料通道。由于原料在腔体6内充分混合，再经过凸起块4和撞击环2的多次撞击，最终获得的溶液能够具有较好的分散效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。