[实用新型]一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮

说明书

本实用新型公开了一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，包括轴座和轮面，所述轴座中部设有轴孔，所述轮面一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述轴座设置于轮面上小的一端内侧，所述第一圆弧段槽朝第二圆弧段一侧设有第一直线段，所述第一直线段和第二圆弧段间连接有第二直线段，所述第一圆弧段和第三圆弧段间连接有外凸段和内凹段，所述外凸段和内凹段平滑连接呈S形，本实用新型形状独特，契合自动络筒机罗拉的运动路径，摒弃了尖角和凸台的设计，采用呈S形的外凸段和内凹段，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失，且各组段平滑连接，保证了运行流畅。

技术领域

本实用新型涉及自动络筒机领域，特别涉及一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮。

背景技术

近年来，人们对纱线质量的要求不断提高，纺纱设备与器材、检测设备都在不断改进与发展。在当前新形势下，我国纺织业的发展重点已经由产、销量转移至产品种类与质量，后者已经成为纺织企业生存与可持续发展的关键。纺织器材的配置已成为纺织企业提升纱线质量、提高市场竞争力的一种重要手段。自动络筒机是纺织行业的专用设备，其负责的络筒工序作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

自动络筒机在工作时，上下罗拉在内部牵引机构的作用下将两根纱线拉至机身中部的空气捻接器中进行捻合，内部牵引机构中的摆轮外形对应着罗拉的运动路径，现有技术中上罗拉牵引采用的摆轮如图1所示，该摆轮包括轴座1和轮面2，轮面2外沿一侧设有两个连续的反弧段3，两个反弧段3连接处形成尖角4，反弧段3邻近轴座1处形成凸台5，当该摆轮由a点走至b点时，上罗拉从引线位置下拉至纱线捻接位置，当该摆轮由b点走至c点时，上罗拉多次往上抬起一小段距离再下落至纱线捻接位置，当该摆轮由c点走至a点时，上罗拉回位至引线位置，该摆轮b到c的两个反弧段3、尖角4和凸台5的形状设计使上罗拉短途往复运动，使纱线具有足够的叠合长度防止捻合失败，在实际工作过程中，纱线在高压空气下捻结迅捷高效，纱线的多次叠合则造成了材料浪费，是不必要的成本损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，形状独特，运行流畅，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动络筒机罗拉牵引的摆轮，包括轴座和轮面，所述轴座中部设有轴孔，所述轮面一端大一端小，大的一端外沿设有第一圆弧段，小的一端外沿设有相互连接的第二圆弧段和第三圆弧段，所述轴座设置于轮面上小的一端内侧，所述第一圆弧段槽朝第二圆弧段一侧设有第一直线段，所述第一直线段和第二圆弧段间连接有第二直线段，所述第一圆弧段和第三圆弧段间连接有外凸段和内凹段，所述外凸段和内凹段平滑连接呈S形，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段互为同心圆弧，其圆心位于轴座的中轴上，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段按半径从大到小排列排序均为：第一圆弧段、第三圆弧段、第二圆弧段，所述第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段按弧长从大到小排列排序均为：第一圆弧段、第三圆弧段、第二圆弧段，所述轮面外沿于正反两面均凸出于轮面表壁，所述轴座外沿于正反两面均凸出于轮面外沿。

作为优选，所述轴孔内壁上轴向均匀分布有6个定位槽。

作为优选，所述第一圆弧段半径大于两倍的轴座半径。

作为优选，所述第一直线段和第一圆弧段相切。

作为优选，所述第二直线段和第二圆弧段相切。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型形状独特，契合自动络筒机罗拉的运动路径，摒弃了尖角和凸台的设计，采用呈S形的外凸段和内凹段，使罗拉牵引纱线一步到位，避免纱线捻接叠合过长造成成本损失，且各组段平滑连接，保证了运行流畅。