[实用新型]氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置

说明书

本实用新型涉及氯化氢工艺气体冷凝工艺技术领域，尤其是涉及一种氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置，包括筒体(1)；所述筒体(1)上端设有进料口(2)，所述筒体(1)内部装有若干螺旋导流管路(3)，在螺旋导流管路(3)内装有螺旋冷却盘管(4)；所述筒体(1)中央设置螺旋除雾网(5)；所述筒体(1)下端设有雾沫分离装置(6)，所述雾沫分离装置(6)设有出料口(7)和冷凝液出口(8)；本装置将分步冷凝、除雾、加热过程在一个装置内实现，冷凝液汇集后从单一出口流出，装置只有一项温度控制。由于冷却介质通过管壁与气相混合物进行逆流热交换，不仅热能利用率大幅提高，而且气相冷凝温度非常平稳地过渡到最终温度。

技术领域

本实用新型涉及氯化氢工艺气体冷凝工艺技术领域，尤其是涉及一种氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置。

背景技术

氯化氢中气相有机物冷凝需要较长而曲折的通道，常规的方法是在冷凝装置的壳程设置折流挡板实现，有机物凝液通过折流板底部预留孔汇集、排出冷凝装置；这种冷凝方法一般需要多级装置分步实现，为防止雾沫夹带要另设置一台除雾器，所以常规氯化氢的冷凝装置很庞大，并且要有多级温度控制，每一级的凝液与除雾器的凝液还要再度汇集到一起才能达到设计要求。另外，折流档板方案是管程折流与壳程错流能量交换，能量利用率比较低。为除掉凝结在冷管上的固体有机物，要对几个多级装置同时加热，热能浪费较高。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置，具体技术方案如下：

一种氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置，包括筒体(1)；所述筒体(1)上端设有进料口(2)，所述筒体(1)内部装有若干螺旋导流管路(3)，在螺旋导流管路(3)内装有螺旋冷却盘管(4)；所述筒体(1)中央设置螺旋除雾网(5)；所述筒体(1)下端设有雾沫分离装置(6)，所述雾沫分离装置(6)设有出料口(7)和冷凝液出口(8)；所述螺旋导流管路(3)有导流板拼装而成；

优选地，所述雾沫分离装置(6)为阿基米德螺线丝网；

优选地，所述螺旋冷却盘管(4)为一循环冷却管路，其进气口(9)与出气口(10)均设在筒体(1)上端；

优选地，所述筒体(1)和雾沫分离装置(6)侧壁均设有加强肋板(11)；

与现有技术相比，本实用新型型的有益效果是：

本装置将分步冷凝、除雾、加热过程在一个装置内实现，冷凝液汇集后从单一出口流出，装置只有一项温度控制。由于冷却介质通过管壁与气相混合物进行逆流热交换，不仅热能利用率大幅提高，而且气相冷凝温度非常平稳地过渡到最终温度；本装置简化了操作，大幅降低了工程造价，节约出大量的厂房空间，产品质量更稳定，并有利于数学化控制与管理；由于采取逆流热交换，可在长期运行中节约大量能源，降低了生产成本；装置的小型化与设备数量的大幅减小，也有效降低了维护、检修时间与费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明；

一种氯化氢中的气相有机物冷凝除雾分离装置，包括筒体1；所述筒体1上端设有进料口2，所述筒体1内部装有若干螺旋导流管路3，所述螺旋导流管路(3)有导流板拼装而成；在螺旋导流管路3内装有螺旋冷却盘管4；所述螺旋冷却盘管4为一循环冷却管路，其进气口9与出气口10均设在筒体1上端，所述筒体1中央设置螺旋除雾网5；所述筒体1下端设有雾沫分离装置6，所述雾沫分离装置6设有出料口7和冷凝液出口8，所述雾沫分离装置6为阿基米德螺线丝网；所述筒体1和雾沫分离装置6侧壁均设有加强肋板11。