[实用新型]一种可连续调整板坯连铸机垫块辊缝的装置

说明书

本实用新型涉及一种可连续调整板坯连铸机垫块辊缝的装置，包括上调整环和下调整环；上调整环、下调整环均有固定螺旋角的螺旋面，当上调整环和下调整环合在一起时，就形成了螺纹副，通过上调整环和下调整环的旋转运动实现上调整环和下调整环总厚度的连续变大或变小。通过中心对称的螺旋副，旋转上调整环，实现了垫块辊缝X（即赋值辊缝）的连续调整，对比通过增加或减少来垫片调整垫块辊缝值X需要装拆螺栓以便加减垫片，劳动强度大，调整时间长。具有辊缝X调整简单、速度快、劳动强度低的特点，较好地解决了垫块辊缝X（即赋值辊缝）调整困难、劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型属于连铸设备技术领域，涉及一种可连续调整板坯连铸机垫块辊缝的装置，它能够实现连铸机垫块辊缝的连铸调整，确保辊缝始终保持在理想的公差范围内。

背景技术

辊缝精度是板坯连铸机的重要设备参数，辊缝的控制精度与铸坯质量密切相关，如果辊缝精度误差过大可能造成压下量过大，造成铸坯拉不动的事故，或者造成铸坯鼓肚和辊子压不到铸坯的现象，严重影响铸坯质量。

板坯连铸机辊缝通过安装在扇形段四个夹紧缸上的位移传感器进行检测，通过四个位移传感器检测扇形段入口和出口的辊缝X（辊距）并实现控制，位移传感器的检测必须给予校准并赋于其初始值。一般的过程是在离线检修时通过增加或减少垫片来调整扇形段的内弧框架上4对垫块的厚度，使扇形段入口和出口辊缝值X达到标准值即垫块辊缝值X如195±0.15，然后在线将扇形内弧压下夹紧垫块，此时的人工测量辊缝值X（即垫块辊缝）为195.00mm，将此值赋于测量系统的位移传感器，位移传感器此时的显示值为195.00，当扇形段辊缝X需要打开至220.00mm时，扇形段在位移传感器的控制下打开25.00mm，这样实现辊缝X的自动控制。因此扇形段位移传感器的初始赋值（即垫块辊缝）是非常重要的，直接影响扇形段辊缝X的控制精度。

由于扇形段的调整垫块是通过增加或减少垫片来实现调整，为了实现精确调整，增加或减少不同厚度的垫片是难免的，垫片多了，垫片之间的间隙反而会影响扇形段的辊缝X，而且调整需要反复拆卸紧固螺栓，一台板坯连铸机扇形段数按12个计，共有12*4=48个垫块需要调整，工作量很大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种可连续调整板坯连铸机垫块辊缝的装置，通过螺旋垫块的旋转运动实现垫块辊缝的快速连续调整，有效提高扇形段垫块辊缝的调整精度和效率，实现辊缝测量系统传感器的准确赋值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可连续调整板坯连铸机垫块辊缝的装置，包括上调整环和下调整环；上调整环、下调整环均有固定螺旋角的螺旋面，当上调整环和下调整环合在一起时，就形成了螺纹副，通过上调整环和下调整环的旋转运动实现上调整环和下调整环总厚度的连续变大或变小。

所述上调整环通过导向轴和导向孔安装在下调整环上，这样上调整环螺旋面和下调整环螺旋面组成一对螺纹副。

所述上调整环位于扇形段内弧框架下端，通过上调整环的导向轴固定在下调整环的导向孔中。

所述下调整环通过双燕尾槽安装在扇形段外弧框架上。

在所述扇形段内弧框架与扇形段外弧框架内分别设置有内弧辊和外弧辊。

本实用新型的有益效果是：通过中心对称的螺旋副，旋转上调整环，实现了垫块辊缝X（即赋值辊缝）的连续调整，对比通过增加或减少来垫片调整垫块辊缝值X需要装拆螺栓以便加减垫片，劳动强度大，调整时间长。具有辊缝X调整简单、速度快、劳动强度低的特点，较好地解决了垫块辊缝X（即赋值辊缝）调整困难、劳动强度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用示意图。