[实用新型]一种内孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具

说明书

本实用新型属于拉丝模具领域，尤其涉及一种内孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具，所述模芯的模孔表面包覆设有脱钴层。本实用新型提供的模孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具可有效提高大孔径模具的脱钴生产效率，进一步提高其热稳定性、耐磨性，延长模具使用寿命；同时解决了带金属环支撑的聚晶金刚石拉丝模芯不能脱钴的问题。

技术领域

本实用新型属于拉丝模具领域，尤其涉及一种内孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具。

背景技术

拉丝模具的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线形且难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属，不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝合金材料的拉拔加工。其工作原理是利用牵引装置将成形前材料如金属等牵拉穿过模具的模孔，利用模孔使得成形前材料受压形成，模孔一般位于模具的模芯上，其形状和尺寸直接决定成形状态，目前模孔多为圆形、方形、八角形或其它特殊形状的孔。

聚晶金刚石是使用钴作为粘结剂在高温高压条件下将金刚石微粉粘结在一起的产物，因为聚晶金刚石具有高硬度、高耐磨性的特点，所以现有技术中的拉丝模具已有采用聚晶金刚石模芯的结构，但是该结构也具有显著的弊端如下：采用聚晶金刚石模芯的拉丝模具在持续拉丝过程中，尤其是拉拔高强度线材时会产生大量热量，由于钴与金刚石的热膨胀系数差别较大，容易造成模芯和模具的开裂；同时在高温条件下，钴会促进金刚石石墨化，造成模具使用寿命降低。因此，有效脱除模孔处聚晶金刚石中的钴是亟待解决的问题，虽然现有技术中可以利用强酸或者电解法对聚晶金刚石脱钴，但是上述方法对模具的非模孔处部位损伤过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具，本实用新型设计合理，能够在保证模具非模孔处部位不受损伤的前提下，将聚晶金刚石模芯模孔处的聚晶金刚石采用脱钴处理并形成脱钴层，提高模具的使用寿命和耐磨性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具，包括模套和聚晶金刚石模芯，所述模芯的模孔表面包覆设有脱钴层。

进一步，所述模芯包括设有模孔并与模套连接的聚晶金刚石层。

进一步，所述模芯包括设有模孔并与模套连接的的聚晶金刚石层，以及包裹在聚晶金刚石层外部的金属支撑环。

进一步，所述脱钴层的厚度不少于1μm。

进一步，所述模芯的聚晶金刚石层中钴含量不低于6wt%，脱钴层的钴含量低于4wt%。

进一步，所述脱钴层由模孔处的聚晶金刚石层采用酸浸法或/和电解法制得，抑或采用其他方法制得。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型提供的模孔表面具有脱钴层的聚晶金刚石拉丝模具可有效提高大孔径模具的脱钴生产效率，进一步提高其热稳定性、耐磨性，延长模具使用寿命；同时解决了带金属环支撑的聚晶金刚石拉丝模芯不能脱钴的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述聚晶金刚石拉丝模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述聚晶金刚石拉丝模具的模芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1