[实用新型]静电纺丝装置

说明书

本实用新型涉及一种静电纺丝装置，属于静电纺织领域。该纺丝液输送装置、纤维收集器和高压电源，纤维收集器设置在纺丝液输送装置上方，高压电源分别与纺丝液输送装置和纤维收集器连接，纤维收集器包括若干个相互交叉连接的横向管和纵向管，横向管和纵向管连接有连接软管，连接软管连接有气泵组件，横向管和纵向管上均设置有气孔。本实用新型涉及的静电纺丝装置，通过连接软管对气泵组件输出的气体进行分流，有效的解决了横向管和纵向管内气体分布不均匀的问题，纤维收集器包括若干个相互交叉连接的横向管和纵向管，横向管和纵向管组成网格状，纤维收集时在其表面易于形成较大的孔径。

技术领域

本实用新型涉及一种静电纺丝装置，属于静电纺织领域。

背景技术

静电纺丝是利用高压静电场激发带电的聚合物射流，使聚合物射流固化得到聚合物细丝的一项技术。由于静电纺丝技术制得的纤维具有直径小、长径比大、孔隙率高、比表面积大等优点，使静电纺丝技术在组织工程支架领域有着良好的应用前景。另外，静电纺丝纳米纤维支架在纤维尺寸和结构上与生物细胞生长环境的细胞外基质(ECM)较相似，因此在皮肤、软骨、角膜、神经等组织工程领域有广泛的应用，但静电纺纳米纤维支架内纤维排列紧密、纤维之间的空隙过小，使得细胞难以长入，无法构成较厚的细胞组织，无法促进细胞在支架上的迁移与增殖。此外，当纳米纤维之间的孔径较大时也能够促进营养物质的传输及代谢产物的排出，而一般的静电纺纳米纤维支架显然无法满足以上要求。针对这一问题，有研究将静电纺丝技术与盐析法/发泡法结合，制备出大孔径的多孔支架；有研究通过物理修饰，使用激光局部烧灼法制备大孔径纳米纤维支架；还有研究通过调节纺丝液的纺丝速率以改变纤维平均直径的大小，进而改变纤维膜孔径的大小。然而，上述方法存在如盐粒子析出不完全、电纺纤维支架的力学性能遭到破坏、纤维膜的均匀性不够好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够制备大孔径纳米纤维，结构简单的静电纺丝装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝装置包括纺丝液输送装置、纤维收集器和高压电源，所述纤维收集器设置在所述纺丝液输送装置上方，所述高压电源分别与所述纺丝液输送装置和所述纤维收集器连接，所述纤维收集器包括若干个相互交叉连接的横向管和纵向管，所述横向管和所述纵向管连接有连接软管，所述连接软管连接有气泵组件，所述横向管和所述纵向管上均设置有气孔。

进一步地，所述横向管和所述纵向管均为直线形管道，所述纤维收集器为所述横向管和所述纵向管交叉形成的平板状结构。

进一步地，所述横向管为直线形管道，所述纵向管为环形管道，所述纤维收集器为所述横向管和所述纵向管交叉形成的圆筒式结构。

进一步地，所述纺丝液输送装置包括注射器和通过管道连接在所述注射器上的流量泵。

进一步地，所述注射器上设置有连接在所述高压电源上的针头。

进一步地，所述气孔均匀的设置在所述横向管和所述纵向管上。

进一步地，所述横向管与所述纵向管相互垂直设置。

进一步地，所述气泵组件包括通过连接软管连接在所述横向管上的第一气泵和通过连接软管连接在纵向管上的第二气泵。

进一步地，所述纺丝液输送装置为气泡纺装置

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的静电纺丝装置，通过连接软管对气泵组件输出的气体进行分流，有效的解决了横向管和纵向管内气体分布不均匀的问题，纤维收集器包括若干个相互交叉连接的横向管和纵向管，横向管和纵向管组成网格状，纤维收集时在其表面易于形成较大的孔径，除此之外，在横向管和纵向管上均设置有气孔，气体从气孔内喷出，对喷射而来的纤维产生斥力作用，使得纤维的排列不均匀，进而使纤维与纤维之间产生较大的孔径。