[实用新型]一种罐体生产线的缩径装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体生产线的缩径装置，包括位于缩径装置入口的沿传送带的一侧设置的不等距螺杆，不等距螺杆伸入缩径装置内部，位于缩径装置内部的不等距螺杆端部相对于其所在位置的传送带的另一侧设有入罐星盘，入罐星盘远离传送带的一侧设有与之适配的缩径机，在缩径机的另一侧与入罐星盘对称设置出罐星盘，出罐星盘与下一工序传送带邻靠处，有下一工序传送带一侧延伸进出罐星盘底部正对出罐星盘所输送罐体的顶轴。

技术领域

本发明涉及一种用于生产罐体的生产线，特别是一种罐体生产线的缩径装置，属于生产制造领域。

背景技术

在技术不断革新的前提下，生产技术领域的技术也不断革新，从手工，到半自动，到全自动生产，各有优劣，手工费时费力，人工成本高，半自动的效率慢，且对工人的要求也高，全自动的技术虽然有，但是技术并不成熟，产线良率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于解决现有的罐体生产线采用全自动生产技术不成熟，产线量率低，罐体易产生积压，各个工艺步骤的衔接不连贯的问题。

技术方案：为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种罐体生产线的缩径装置，包括位于缩径装置入口的沿传送带的一侧设置的不等距螺杆，不等距螺杆伸入缩径装置内部，位于缩径装置内部的不等距螺杆端部相对于其所在位置的传送带的另一侧设有入罐星盘，入罐星盘远离传送带的一侧设有与之适配的缩径机，在缩径机的另一侧与入罐星盘对称设置出罐星盘，出罐星盘与下一工序传送带邻靠处有下一工序传送带的侧边延伸进出罐星盘底部且正对出罐星盘所输送罐体的顶轴。

此处采用顶轴的设计，是由于罐体是被吸附在出罐星盘上的，即使达到传送带，也并不会直接脱落，除非设计在传送带上也具有磁力，且磁力要比出罐星盘更大，然而此种设计，成本太高，而采用顶轴的设计，将罐体自出罐星盘上剥离，并由于顶轴具有一个延伸至传送带的弧度存在，能够对罐体起到一定的导向作用，使得罐体能够及时的进入下一工序的传送带。

进一步地，入罐星盘、缩径机和出罐星盘均为圆形盘面且通过转轴传动，入罐星盘、缩径机和出罐星盘圆形盘面的边沿均具有若干与罐体的侧面相适配的凹型收纳口，凹型收纳口的内壁设有内嵌的磁铁，根据罐体经过三个设备的先后顺序，磁铁的磁力递增。

采用磁力递增的方式，由于此部分的设备是在一个密闭的壳体内，所以如果采用其他的手段，需要操作维护就比较麻烦，而通过磁力递增的方式，结构简单，且由于采用的磁铁并不多，成本也不会提高太多，通过更大的磁力，能够在吸附到后续的装置。

进一步地，不等距螺杆的螺纹部沿传送带前进方向设置，位于传送带内的部分恰好能够抵住罐体。

采用此种设计，不等距螺杆螺纹的间隙能够恰好和罐体适配，使得罐体能够被不等距螺杆带动，并与传送带产生速度差，脱离传送带，更容易被星盘上的磁铁吸附。

进一步地，在缩径装置的进口方向传送带一侧设有沿传送带方向设置的至少两个红外感应装置。

采用两个红外感应装置，其中一个能够感应下一工序罐体是否存在拥堵的情况，另一个红外感应能够感应后续的罐体是否已经被截留或延长了输送间隔。

进一步地，沿传送带输送方向相邻的两个装置之间的传送带独立设置，并连接独立的电机。