[实用新型]一种打印机盖板注塑模具

说明书

本实用新型为了解决成品质量的技术问题设计了一种打印机盖板注塑模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座分型面之间设置有打印机盖板形状相一致的型腔，上模座和下模座之间相对活动设置，上模座上远离型腔一侧设置有注塑口，注塑口通过浇道与型腔连通，下模座设置有顶出机构和散热机构，散热机构包括散热通道和分流器，分流器上设置有多个闸门，分流器连接散热通道和水泵，自行设计了简单便利的顶出机构，能够对冷却好的工件进行顶出的同时还能够起到排气的作用，防止气孔，毛刺等缺陷的形成，带有闸门的散热通道的设计，将散热通道分隔为蓄水和冷却两个功能部，冷却液保持全面稳定以及均匀的散热，有效的提高注塑模具成本的质量。

技术领域

本实用新型涉及打印机盖板注塑模具设计技术领域，尤其涉及一种打印机盖板注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。

目前，现有技术中的打印机塑料盖的注塑模具往往具有以下缺陷:熔融的高温的塑料流体与光滑的模具型腔内壁产生滞粘通常会在板材模具的型腔内壁贴上铁氟龙高温布，但粘贴得不牢固的话铁氟龙高温布很容易被熔融的塑料流体卷裹起来，从而阻塞型腔导致挤出终止，而且每次粘贴好的铁氟龙高温布都有其使用寿命，当温度超过260℃时铁氟龙的涂层会分解:由于型腔中会不断地注入热熔态的原材料，因此型腔内的不同位置处的温度是不同的，而且可能温度相差较大，且现有的塑料模具的冷却系统复杂，冷却效果不理想，极大的影响了塑件的质量。

因此，如何对现有的打印机塑料盖的注塑模具进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上技术问题设计了一种打印机盖板注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座分型面之间设置有打印机盖板形状相一致的型腔，所述上模座和所述下模座之间相对活动设置，所述上模座上远离所述型腔一侧设置有注塑口，所述注塑口通过浇道与所述型腔连通，所述下模座设置有顶出机构和散热机构，所述散热机构包括散热通道和分流器，所述分流器上设置有多个闸门，所述分流器连接所述散热通道和水泵。

作为本实用的优选，所述下模座上设置有所述型腔，所述上模座上设置有与所述型腔配合的型芯，所述型腔与所述型芯配合构成打印机盖板形状的成型腔，所述型芯与上开设有与所述浇道连通的分浇口。

作为本实用的优选，所述下模座靠近所述型腔处设置有所述顶出机构，所述顶出机构至少包括一个主顶杆和两个分顶杆，所述主顶杆和所述分顶杆通过设置在所述下模座底部的推板控制，所述推板与所述型腔之间开设有孔道，所述主顶杆设置在所述孔道中，所述分顶杆位于所述主顶杆的两侧且一端与所述推板连接，另一端位于开设在所述下模座中的通孔中。

作为本实用的优选，两块所述推板之间设置有弹性件，远离所述型腔的所述推板与所述下模座底部螺栓连接，另一块所述推板活动连接在所述下模座内。

作为本实用的优选，所述散热机构设置在所述下模座内且靠近所述型腔设置，所述散热通道弯曲包围在所述型腔底部，所述闸门的直径沿着水泵进口向四周依次增大。

由此，由于水泵进口处水流量大且速度快，所述分流器为设置在所述散热通道内且开设有孔的板，孔即为所述闸门，所述由于所述型腔具有一定的厚度，故而为了保证其散热的均匀，开设上述形状的所述闸门能够有效的通过控制同一水平面上的流速来平衡所述型腔周围的水温，从而达道所述型腔较好的冷却效果。