[实用新型]FRP管内模湿法缠绕装置

说明书

本实用新型公开了一种FRP管内模湿法缠绕装置，包括由内模筒体和两个端盖构成的圆筒形内模，内模筒体上设有分别由两个端盖向外延伸的枢轴，内模筒体通过枢轴两端可转动地支撑在机架上，机架通过开口朝上的U形槽支撑所述枢轴；机架与枢轴之间形成有防止内模筒体轴向窜动的防窜动结构，枢轴的一端形成有摇把；所述内模筒体由第一筒瓣、第二筒瓣和第三筒瓣的至少三瓣拼接，并形成能够向筒体内侧拆除的结构，全部筒瓣均通过螺钉与两个端盖固定连接。本实用新型的有益效果是，用于制作试验用FRP混凝土组合短柱时，FRP管制作效率高、质量好，且装置使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及FRP组合短柱的力学性能研究用FRP备料设施，尤其涉及一种FRP管内模湿法缠绕装置。

背景技术

FRP混凝土组合短柱的力学性能进行研究，需要制作FRP混凝土组合短柱。现有实验室的制作方法，通常是先采用一个可以拆开的木制或者钢制内模制作FRP空管，将FRP布浸渍结构胶后在内模上湿法缠绕，待其固化之后内部浇筑混凝土，然后对组合柱的力学性能进行研究。现有制作方式存在以下不足：一是效率低，二是质量粗糙。现有方法制作FRP管需要3到4个人一起完成，一个人涂抹结构胶、一个人拿着FRP布、一个人控制FRP布的方向并用小滚轮进行压实，保证FRP布被结构胶完全浸渍，内模直立放置时，所有操作人员同时围着内模转，操作很不方便；内模平躺时不需要围着转但还需一个人员对其抬起来进行转动，所以不管怎样操作起来都很不方便，效率很低。而现有制造方式在制作完成后的内模直立时，由于自重，即使拉紧，刚裹好的FRP布也会整体往下滑落，导致一端的FRP布与结构胶较厚；而内模平放时，虽然不会出现FRP下滑，但是结构胶流动性较大，下部的结构胶会聚集，固化之后影响整体的力学性能以及美观效果。为此，需要进一步改进，以提供一种制作效率高、质量可靠的FRP管内模湿法缠绕装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中，FRP混凝土组合短柱制作效率低、质量粗糙的不足，提供一种FRP管内模湿法缠绕装置，以满足精准的试验结果要求。

为了上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种FRP管内模湿法缠绕装置，包括由内模筒体和两个端盖构成的圆筒形内模，内模筒体上设有分别由两个端盖向外延伸的枢轴，内模筒体通过枢轴两端可转动地支撑在机架上，机架通过开口朝上的U形槽支撑所述枢轴；机架与枢轴之间形成有防止内模筒体轴向窜动的防窜动结构，枢轴的一端形成有摇把；所述内模筒体由第一筒瓣、第二筒瓣和第三筒瓣的至少三瓣拼接，并形成能够向筒体内侧拆除的结构，全部筒瓣均通过螺钉与两个端盖固定连接。

采用前述技术方案的本实用新型，圆筒形内模通过枢轴可转动地支撑在机架的U槽内，并通过摇把驱动转动，以便一边转动内模，一边裹FRP布一边涂胶。只需两个人就能完成，其制作效率高。而内模圆筒由多瓣形成能够向内部拆除的结构，端盖与内模圆筒通过螺钉连接固定呈可拆卸的结构。因此，FRP管在制作完成后，可以在机架上等待固化后再拆下，不需固化前直立，避免因直立导致刚裹好的FRP布的整体往下滑落，造成一端的FRP布与结构胶较厚的问题；同时，在固化前，来回转动摇把使裹好的FRP管来回转动几圈，就会解决胶液局部聚集的问题。确保FRP管制作质量高。内筒和端盖最好采用不锈钢制作，以利用不锈钢的耐酸碱、耐腐蚀和光滑表面的持久性特点，确保拆模方便和使用寿命长。

优选的，所述内模筒体由第一筒瓣、第二筒瓣和第三筒瓣三者拼接形成；第一筒瓣和第二筒瓣的宽度均大于或等于所述第三筒瓣的宽度，且第三筒瓣呈内外等宽或内宽外窄的结构。以最少的瓣数构成内模筒体，并通过首先向内拆除第三筒瓣，继而拆除其余两个筒瓣的方式进行筒体拆卸。确保内模结构简单、制造和装拆方便，从而进一步提高FRP管及FRP混凝土组合短柱的制作效率。

优选的，所述端盖上形成有环形台阶，所述内模筒体抵接在环形台阶上，环形台阶的轴肩外径与内模筒体内径相等。以确保内模各相关件连接可靠，结构稳定，确保FRP管制作质量好。