[实用新型]一种阀杆

说明书

本实用新型提供了一种阀杆，本实用新型通过插槽和插条、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；通过密封件避免腐蚀性的液体容易流入阀杆与阀芯之间的装配间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；利用阀芯上端面抵紧密封件，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧，形成多道密封，保证良好的密封效果；利用第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈形成多重密封，进一步提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀杆。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。现有的阀杆存在以下问题：一是阀杆与阀芯之间普遍通过螺纹连接，阀杆与阀芯之间的螺纹连接会存在一定的装配间隙，腐蚀性的液体容易流入到间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；二是阀杆与执行机构连接的一端采用插接结构，阀杆端面具有插槽，执行机构具有与插槽相配的插条，将插条插入插槽中就可以实现连接与轴向定位，但插条和插槽与配合存在间隙，容易使阀杆与执行机构发生碰撞磨损。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阀杆，具有防腐性好，装配间隙小的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种阀杆，包括阀杆本体、阀芯；

阀杆本体上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；

阀杆本体上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆本体中心轴线环形阵列；

插条包括第一插块、第二插块；

第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；

第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；

阀杆本体下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧；

进一步的，密封件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；第一密封圈为圆环形，阀杆本体位于第一密封圈内；第一密封圈上端面设有主环形凹槽、副环形凹槽，副环形凹槽位于主环形凹槽内，副环形凹槽中心轴线与主环形凹槽中心轴线重合；主环形凹槽与副环形凹槽截面均为等腰梯形，主环形凹槽与副环形凹槽之间形成第一承载面；

第二密封圈为圆环形，阀杆本体位于第二密封圈内；第二密封圈下端面设有主环形凸起、副环形凸起，副环形凸起位于主环形凸起内；主环形凸起与副环形凸起截面均为等腰梯形，主环形凸起与副环形凸起之间形成第二承载面；第二密封圈位于第一密封圈上方，主环形凸起插入主环形凹槽内，副环形凸起插入副环形凹槽内，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧；

第二密封圈上端面设有辅助槽，辅助槽在水平面的投影为圆环形，辅助槽截面形状包括A边、B边、C边，B边为圆弧结构，B边的左右两端分别与A边、C边连接；A边与C边关于B边对称，A边垂直于水平面；

第三密封圈位于辅助槽内，B边与第三密封圈下端抵紧，第三密封圈上端抵紧限位台。