[实用新型]弧形火孔面燃烧器单片及其燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种弧形火孔面燃烧器单片，包括火排壳、弧形火孔面板，所述弧形火孔面板位于火排壳的开口处，所述火排壳内通过冲压形成引射管；还公开了一种燃烧器。本实用新型能够减小设计时选择的容积热强度，火孔热强度较低，在进行大负荷、较小燃烧腔体的设计时可以减小释热率的不稳定脉动；弧形火孔面形成形要求较低，易于加工和满足精度要求；内焰饱和度较高，火焰稳定性好，抗扰动性强；气流冲击小、燃烧噪音低，可很大程度上提高用户使用舒适性；燃烧更为充分，烟气指标易于控制。

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种弧形火孔面燃烧器单片及其燃烧器。

背景技术

燃烧器是燃气热水器及燃气采暖炉中的关键零部件之一，主要是促使燃料与空气的接触、混合及发生剧烈释热反应的场所，是将燃料潜能量释放的重要部件。若干火排单片组装起来成为燃烧器组件，现有燃烧器的种类较多，可按一次空气系数、空气的供给方式及燃气压力作为分类依据对燃烧器进行区别。

燃烧器的主要技术要求包含：1)燃烧比较完全；

2)无脱火及回火现象；

3)燃烧效率较高，各负荷段燃烧应稳定；

4)工作时无明显噪声。

目前燃烧器单片火孔面形式主要有“V”形火孔面、梯形火孔面、平面网孔、“V”面网孔等。

燃烧器单片在设计时需严格控制火孔的压型深度及火孔宽度，因为这对燃气-空气混合物的出口速度分布有很大影响，当燃料混合物组分、浓度一定的条件下：火焰传播速度Sn＞Vm(混合物平均流速)时(速度差值很大时)会出现回火现象；当Sn＜Vm时，发生脱火，火孔的形状对此影响也非常大，V型条状火孔内焰较薄，稳焰性能较弱，外界条件波动稍大时燃烧工况变恶劣；网孔式燃烧器单片的网孔加工繁琐，适用条件较高；且现有燃烧器采用的这几种形式的燃烧器单片在进行大升数、较小燃烧容积腔产品开发设计时极容易造成释热率不稳定波动、引发系统燃烧震荡，给用户极差的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种弧形火孔面燃烧器单片及其燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种弧形火孔面燃烧器单片，包括火排壳、弧形火孔面板，所述弧形火孔面板位于火排壳的开口处，所述火排壳内通过冲压形成引射管。

上述方案中，所述弧形火孔面板沿中心轴对称设置两组迷宫式弧形火孔。

上述方案中，所述引射管从进气口到出气口依次包括进气收缩管、混合喉管、扩压管。

上述方案中，所述火排壳由两个外壳通过扣接而成。

上述方案中，所述弧形火孔面板通过焊接固定在火排壳的开口处。

本实用新型实施例还提供一种燃烧器，包括燃烧器箱体，所述燃烧器箱体内设置多个并排连接的如上述方案中任意一项所述的弧形火孔面燃烧器单片。

上述方案中，所述多个弧形火孔面燃烧器单片通过固定架固定在燃烧器箱体内。

与现有技术相比，本实用新型能够减小设计时选择的容积热强度，火孔热强度较低，在进行大负荷、较小燃烧腔体的设计时可以减小释热率的不稳定脉动；弧形火孔面形成形要求较低，易于加工和满足精度要求；内焰饱和度较高，火焰稳定性好，抗扰动性强；气流冲击小、燃烧噪音低，可很大程度上提高用户使用舒适性；燃烧更为充分，烟气指标易于控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种弧形火孔面燃烧器单片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种弧形火孔面燃烧器单片的俯视局部结构示意图；