[实用新型]一种粉体喷枪

说明书

本实用新型公开了一种粉体喷枪，包括内管、外管、外喷嘴和内喷嘴，内管管腔形成第一介质通道，外管套设于内管上，内管的外壁面与外管的内壁面之间形成第二介质通道，外喷嘴连接于外管的出口端，外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿外喷嘴的入口至外喷嘴的出口的方向上，外喷嘴的内径渐缩，内喷嘴连接于内管的出口端，内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿内喷嘴的入口至内喷嘴的出口的方向上，内喷嘴的内径及外径均渐缩，外喷嘴套设在内喷嘴上，内喷嘴的外壁面与外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，第三介质通道与第二介质通道连通，内喷嘴可相对外喷嘴朝后移动。本实用新型的粉体喷枪具有燃烧效率高、压缩空气用量低且结构简单等优点。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种粉体喷枪。

背景技术

玻璃生产过程中高能耗设备的降耗减排任务，一直是企业实施工作的重中之重，其中如何优化玻璃熔窑火焰燃烧质量，提高燃料燃烧效率，是降低生产成本、提高产品品质的一种重要研究方向。

在玻璃生产工艺中，通常使用粉体喷枪将石油焦粉和空气混合后喷入窑内。现有的石油焦粉喷枪的结构如图1所示，由外喷嘴11′、旋流器21′、内管2′、外管1′、输入弯管12′、第二输入端14′和第一输入端22′等组成，其中旋流器21′的结构如图2和图3所示，石油焦粉由第一输入端22′进入内管2′并流经旋流器21′至外喷嘴11′内部，压缩空气由第二输入端14′进入外管1′并流经旋流器21′外表面的旋流槽211′至外喷嘴11′内部，石油焦粉和经过旋流槽211′的压缩空气在外喷嘴11′内部混合后喷出。

现有的石油焦粉喷枪存在如下缺点：虽然旋流器21′能确保燃烧介质喷出速度同时对周边空气产生一定的卷吸作用，但是，经过旋流槽211′后的压缩空气与石油焦粉在外喷嘴11′内混合后，会带动石油焦粉产生旋流作用，从而产生离心力。而石油焦粉是由不同粒径的各种微小颗粒构成，受离心力作用会产生粒径分层、聚集现象，从而导致石油焦粉不能与空气均匀混合，无法充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种燃烧效率高、压缩空气用量低且结构简单的粉体喷枪。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种粉体喷枪，包括：

内管，管腔形成第一介质通道；

外管，套设于所述内管上，所述内管的外壁面与所述外管的内壁面之间形成第二介质通道；

外喷嘴，连接于所述外管的出口端，所述外喷嘴的内壁面呈圆锥形，在沿所述外喷嘴的入口至所述外喷嘴的出口的方向上，所述外喷嘴的内径渐缩；

内喷嘴，连接于所述内管的出口端，所述内喷嘴呈中空的圆锥形，在沿所述内喷嘴的入口至所述内喷嘴的出口的方向上，所述内喷嘴的内径及外径均渐缩；

所述外喷嘴套设在所述内喷嘴上，所述内喷嘴的外壁面与所述外喷嘴的内壁面形成第三介质通道，所述第三介质通道与所述第二介质通道连通，所述内喷嘴的内腔与所述第一介质通道连通，所述内喷嘴可相对所述外喷嘴朝后移动。具体的，可以是内喷嘴固定，外喷嘴朝前移动，也可以是外喷嘴固定，内喷嘴朝后移动。

可选的，所述内喷嘴相对于所述外喷嘴具有工作位置，所述内喷嘴处于所述工作位置时，所述内喷嘴的出口端面位于所述外喷嘴内部，所述内喷嘴的出口端面与外喷嘴的出口端面之间的距离范围为5mm～30mm，所述内喷嘴的出口端面、所述外喷嘴的出口端面以及所述外喷嘴的内壁面形成混合腔室。

可选的，所述外喷嘴的出口端的内径范围为18mm～25mm，所述内喷嘴的出口端的内径范围为8mm～14mm。

可选的，所述粉体喷枪还包括调节装置，所述调节装置用于带动所述内管相对于所述外管朝后移动，或者带动所述外管相对于所述内管朝前移动。具体的，调节装置可以直接带动外喷嘴移动或内喷嘴移动。