[实用新型]一种防叠料的多工位冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种防叠料的多工位冲压模具，包括上模和下模，上模上一排间隔设有多个冲模，下模包括送料平台及其下方的顶模，每个冲模正下方的送料平台上开设缺槽，顶模包括弹性支撑件顶端连接顶板，顶板位于缺槽内，每个冲模及其下方的顶模形成一个加工工位，在每个加工工位后方的送料平台上开设探测口，探测口下安装有激光对射光电开关的发射器，探测口正上方的上模上安装有激光对射光电开关的接收器，接收器信号连接冲压模具电源开关。本实用新型在两工位之间设置探测装置，及时发现叠料现象，停机清理，能够有效防止冲压过程中叠料爆模的发生，避免设备损坏与产品大规模损坏。

技术领域

本实用新型涉及工件冲压模具，更具体地说，它涉及一种防叠料的多工位冲压模具。

背景技术

模具是大批生产同样产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。冲压模具主要用于对工件进行下料成型、折弯、打孔等工序。为了提高生产效率，企业人员在设计冲压模具时，将上述几个工位集成到一个复合的模具，通过自动送料装置将料带连续送入模具中，经过各个工位加工后即可完成整道工序，从而通过一道流程就可以得到成品。料带需先经下料成型工序会将工件的外形轮廓切割出来，然后再虚卡在料带上进行后序折弯、打孔等工序操作，否则后序的操作会对料带产生牵拉，产生工位偏差，造成加工报废。但由于虚卡在料带上的工件在各工位加工时有可能遗落在工位槽内，造成叠料爆模，需及时停机清理，如不能及时发现，将造成模具损坏，工件报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供解决上述问题的一种防叠料的多工位冲压模具，料带从上一工位移至下一工位中途，激光探测器检测工件是否遗留在上一工位中，发生异常立即停机处理，防止了叠料爆模情况的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防叠料的多工位冲压模具，包括上模和下模，上模上一排间隔设有多个冲模，下模包括送料平台及其下方的顶模，每个冲模正下方的送料平台上开设缺槽，顶模包括弹性支撑件顶端连接顶板，顶板位于缺槽内，每个冲模及其下方的顶模形成一个加工工位，在每个加工工位后方的送料平台上开设探测口，探测口下安装有激光对射光电开关的发射器，探测口正上方的上模上安装有激光对射光电开关的接收器，接收器信号连接冲压模具电源开关。

本实用新型进一步改进技术方案是，在最后一个探测口后方的送料平台上开设成品出料口，成品出料口正上方的上模上安装有冲料模，成品出料口下方设有接料装置。成品直接从成品出料口收集转移，提高工作效率。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述接料装置为料筐或输送带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在两工位之间设置探测装置，及时发现叠料现象，停机清理，能够有效防止冲压过程中叠料爆模的发生，避免设备损坏与产品大规模损坏。

二、本实用新型的激光探测器在料带正常传输加工中没有影响，不会影响模具加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上模1和下模2，上模1上一排间隔设有多个冲模11，下模2包括送料平台21及其下方的顶模22，每个冲模11正下方的送料平台21上开设缺槽23，顶模22包括弹性支撑件24顶端连接顶板25，顶板25位于缺槽23内，每个冲模11及其下方的顶模22形成一个加工工位，在每个加工工位后方的送料平台21上开设探测口26，探测口26下安装有激光对射光电开关的发射器31，探测口正上方的上模1上安装有激光对射光电开关的接收器32，接收器32信号连接冲压模具电源开关。