[实用新型]一种缸体水套自动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种缸体水套自动打孔装置，包括底座，底座上沿水平方向设置有夹紧机构，夹紧机构的后端设置有第一打孔机构，第一打孔机构包括第一位移机构，第一位移机构顶部等距离间隔设置有若干个电机一，若干个电机一的输出端分别设置有钻头一，且钻头一的执行端水平向前，夹紧机构的上方设置有支架，在支架的底部设置有第二打孔机构，第二打孔机构包括气缸二和连接板，气缸二的执行端竖直向下，连接板设置在气缸二的执行末端，在连接板的底部等距离间隔设置有若干个电机二，若干个电机二的输出端分别设置有钻头二，且钻头二的执行端竖直向下，在底座的底部设置有若干个支脚。本实用新型能有效的提高打孔效率且安全环保。

技术领域

本实用新型涉及一种缸体水套自动打孔装置，属于覆膜砂制芯打孔技术领域。

背景技术

随着国家大力提倡关于节能减排，促进各行业产业不断更新改善升级，人力成本不断提高，且朝着省力化、自动化、提升效率发展，以及传统资源能源正在慢慢紧缺导致物料成本不断上升；在制芯制作工艺如何提升产能、延长工具使用寿命也有着不同的方式；现部分制芯厂商虽然已采用开发新工艺进行制作，但仍有部分制芯厂商使用传统的工艺给制芯打孔，导致人工多、工具寿命短，造成诸多费用，这给生产企业制芯成本增加。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种缸体水套自动打孔装置，能有效的提高打孔效率且安全环保。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种缸体水套自动打孔装置，包括底座，底座上沿水平方向设置有夹紧机构，夹紧机构的后端设置有第一打孔机构，第一打孔机构包括第一位移机构，第一位移机构顶部等距离间隔设置有若干个电机一，若干个电机一的输出端分别设置有钻头一，且钻头一的执行端水平向前，夹紧机构的上方设置有支架，在支架的底部设置有第二打孔机构，第二打孔机构包括气缸二和连接板，气缸二的执行端竖直向下，连接板设置在气缸二的执行末端，在连接板的底部等距离间隔设置有若干个电机二，若干个电机二的输出端分别设置有钻头二，且钻头二的执行端竖直向下，在底座的底部设置有若干个支脚。

优选的是，夹紧机构包括固定侧板、移动侧板、导轨和电动气缸，固定侧板设置在靠近第一位移机构的底板后端，移动侧板、导轨和电动气缸设置在底座的前端，固定侧板和移动侧板相对设置，且固定侧板和移动侧板的侧面上形成有对应的方形孔，若干个钻头一的执行端均水平向前朝向方形孔，移动侧板位于导轨的上方，电动气缸设置在导轨的前端且与移动侧板连接，电动气缸的执行端垂直朝向移动侧板，且电动气缸驱动移动侧板在导轨作前后方向直线位移。

进一步的优选，固定侧板和移动侧板相互靠近的一侧上分别形成有若干组相对应的卡槽，固定侧板和移动侧板的若干组相对应的卡槽分别形成容置空间，若干个钻头二的执行端竖直向下分别朝向对应的容置空间。

进一步的优选，在固定侧板和移动侧板的若干组相对应的卡槽分别形成的容置空间底部的底座分别形成有通孔。

进一步的优选，第一位移机构包括气缸一、滑轨和滑块，气缸一的执行端水平向前，气缸一驱动滑块在滑轨上沿前后方向直线位移进而驱动若干个电机一沿底座的前后方向直线位移。

进一步的优选，在支架相互靠近的一侧侧壁上分别设置有限位感应器，且两侧的限位感应器分别位于夹紧机构的左右两侧。

本实用新型的有益效果在于：

采用两组打孔机构对缸体水套进行打孔，提高了打孔装置的稳定性且能同时对多个缸体水套进行多方位打孔，提高了工作效率；夹紧机构提高了缸体水套的稳定性，保障了人员的安全；在固定侧板和移动侧板的五组相对应的卡槽分别形成的容置空间底部的底座分别形成的通孔，方便了对废屑的收集，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；