[实用新型]一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置

说明书

本实用新型涉及一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。本实用新型的水解酸化和厌氧发酵一体式装置，通过将水解酸化与厌氧发酵整合为一体，减少了装置的占地面积；而且水解酸化过程与产沼气过程分离，两者互不影响且相互协同，与传统厌氧发酵罐相比，本实用新型可以使厌氧发酵罐容积产气率和产沼气速率得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及新能源节能技术应用领域，具体涉及一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置。

背景技术

有机废物的厌氧发酵是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧发酵过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

目前，沼气工程或污水处理工程采用两相厌氧发酵工艺时，基本都是采用水解酸化和厌氧发酵分离、独立建设2套设备或构筑物的方式，这无疑会造成建设成本的增加，而且新进入的物料还需要增加温度来进行反应，需要大量的能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的水解酸化和厌氧发酵一体式装置，通过将水解酸化与厌氧发酵整合为一体，减少了装置的占地面积；而且水解酸化过程与产沼气过程分离，两者互不影响且相互协同，与传统厌氧发酵罐相比，本实用新型可以使厌氧发酵罐容积产气率和产沼气速率得到有效提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括中心顶搅拌器，所述中心顶搅拌器安装在所述水解酸化罐顶部并对所述水解酸化罐内物料进行搅拌。

采用上述进一步方案的有益效果是：在水解酸化罐顶部安装中心顶搅拌器，可以对水解酸化罐内的物料进行充分搅拌。

进一步，还包括溶氧仪和第一控制器；所述溶氧仪安装在所述水解酸化罐内，所述溶氧仪与所述第一控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置溶氧仪和第一控制器，当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量低于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器开启，使物料可以充分均匀的充氧；当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量高于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器关闭，节省能源。溶氧仪的设置，可以根据需要对水解酸化罐内的溶解氧含量进行有效监控。

进一步，还包括温度计和第二控制器；所述温度计安装在所述水解酸化罐内，所述温度计与所述第二控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：温度计的设置，当水解酸化罐内的温度低于第二预设范围时，第二控制器控制中心顶搅拌器开启，使水解酸化罐中心的物料分散到罐壁位置，与水解酸化罐外温度高的物料进行换热增温；有利于控制水解酸化罐和厌氧罐内的温度平衡。

进一步，还包括厌氧搅拌器，所述厌氧搅拌器安装在所述厌氧罐顶部并对所述厌氧罐内物料进行搅拌。

采用上述进一步方案的有益效果是：厌氧搅拌器的设置，可以对厌氧罐内的物料进行有效搅拌。