[实用新型]极耳检测用工装

说明书

本实用新型公开了一种极耳检测用工装，它包括第一夹具和第二夹具，所述第二夹具用于容置电芯，在电芯放入第二夹具后，极耳区域裸露在第二夹具外，所述第二夹具具有开口端，所述第一夹具用于自开口端与所述第二夹具相卡装，且在第一夹具与第二夹具卡装后，第一夹具与第二夹具所形成的的空间的内高H与装电芯的壳体的内高一致。本实用新型可以模拟壳体，进而在电芯放入壳体压装焊接前对电芯进行目视检测，清晰直观，可返工，且耗时少，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种极耳检测用工装。

背景技术

极限顶盖设计对极耳整形效果要求较高，极耳整形不良存在极耳插入裸电芯导致电芯内短风险，现有的极耳整形检测方案为，电芯放入壳体压装焊接后，通过X-ray检测，这种检测方式图片不清晰，存在误判风险，如果不合格，无法返工，只能报废，且检测的过程中，耗时长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种极耳检测用工装，它可以模拟壳体，进而在电芯放入壳体压装焊接前对电芯进行目视检测，清晰直观，可返工，且耗时少，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极耳检测用工装，它包括第一夹具和第二夹具，所述第二夹具用于容置电芯，在电芯放入第二夹具后，极耳区域裸露在第二夹具外，所述第二夹具具有开口端，所述第一夹具用于自开口端与所述第二夹具相卡装，且在第一夹具与第二夹具卡装后，第一夹具与第二夹具所形成的的空间的内高H与装电芯的壳体的内高一致。

进一步，所述第一夹具的内壁与第二夹具的外壁相卡装。

进一步提高了一种第一夹具与第二夹具卡装配合的方式，所述第一夹具的一对相对面的内壁各设置有一个卡条，所述第二夹具的一对相对面的外壁各设置有卡槽，所述第一夹具通过卡条与卡槽的卡装配合卡装在第二夹具上。

进一步，所述卡槽由两个并列设置的卡条所形成。

进一步提供了一种第一夹具的具体结构，所述第一夹具包括横梁、连接在横梁的左端的左侧板和连接在横梁的右端的右侧板。

进一步提供了一种第二夹具的具体结构，所述第二夹具包括底板、前板、左板和右板，所述第二夹具的后端为开口端，所述底板、前板、左板和右板共同围成用于容置电芯的空间。

进一步，所述电芯具有顶盖，在电芯放入第二夹具后，顶盖朝向开口端。

进一步为了防止极耳检测用工装变形，并延长其使用寿命，所述第一夹具和第二夹具的材质均为硬性材质。

采用了上述技术方案后，将电芯放入第二夹具中，顶盖朝向第二夹具的开口端，第一夹具的横梁顶住顶盖，从上往下将第一夹具的卡条卡入第二夹具的卡槽中，卡紧保持5s，然后从上往下移动第一夹具，使得第一夹具脱离第二夹具，再将第二夹具旋转90°，至极耳区域朝上，目视检测极耳区域的极耳整形效果，检测后将电芯从第二夹具取出，第二夹具平放，开始下一次检测，本实用新型可模拟壳体，电芯放入极耳检测用工装，可直接目视检测，清晰直观，不需要设备，如果不合格，可返工，节省了成本，耗时12s/个，原来将电芯入壳体压装焊接后通过X-ray检测，检测耗时20s/个，采用本实用新型后，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的第二夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的电芯的结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹具与第二夹具卡装后的结构示意图；

图5为本实用新型在极耳区域朝上时的结构示意图。

具体实施方式