[实用新型]全自动布料激光切割机

说明书

本实用新型公开一种全自动布料激光切割机，包括：机座；布料送料机构，其包括安装于机座上的传送履带及布料送料电机组件；激光切割头装置，其安装于机座上；激光管结构，其包括竖直方向呈八字形及交错方式分布于机座上的第一、第二激光管组，第一激光管组包括若干由上至下倾斜分布且安装高度均不相同的第一激光管，第二激光管组包括若干由上至下倾斜分布且安装高度均不相同的第二激光管，第二激光管前端的发射头凸出于第一激光管前端外，第一激光管后端的发射头凸出于第二激光管后端外，即第二激光管的发射头与第一激光管的发射头的朝向相反；抽屉式抽烟除尘装置，其包括抽屉滑板及抽烟除尘盒和面板，抽屉滑板以可滑动方式安装于机座中。

技术领域：

本实用新型涉及布料切割技术领域，特指一种全自动布料激光切割机。

背景技术：

现有技术中的布料激光切割机使用多个激光切割头时，则需要采用多个激光管，每个激光管对应一个激光切割头使用。然而，现有技术中布料激光切割机的多个激光管均为水平分布，激光管的布局占用面积大，导致整个布料激光切割机体积变得更大，用材多，成本高，且搬运不便，同样不便于安装及维修保养，因为每拆装一个激光管时都会受到相邻激光管的阻碍，对使用者造成极大的困扰。

另外，激光切割机通过激光切割头将激光以极高的能量密度聚集在物体表面以实现切割，切割时会产生烟气，此时，该激光切割机中激光切割头上方的抽烟机工作以将烟气抽走，该抽烟机将烟气向上吸走时，会产生向上流动的气流，该向上流动的气流会影响激光切割机的激光切割质量，且抽烟机将烟气抽走的同时也会将粉尘吸走，抽烟机停止工作时，极大可能会存在一些粉尘落下，吸附在激光切割头上，这样会影响激光切割头工作质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动布料激光切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动布料激光切割机包括：机座；布料送料机构，其包括安装于机座上的传送履带以及用于驱动该传送履带运转的布料送料电机组件，该传送履带包括有多个连接在一起并纵向分布的蜂窝孔板；激光切割头装置，其包括安装于机座上并位于传送履带上方的Y轴移动模组以及安装于Y轴移动模组上并由该Y轴移动模组驱动以在Y轴方向移动的X轴横梁和安装于X轴横梁上的激光切割头模组和与激光切割头模组配合安装的激光反射镜模组；为激光切割头装置提供激光的激光管结构，其包括第一激光管组和第二激光管组，该第一激光管组和第二激光管组在竖直方向呈八字形分布于所述机座上，且该第一激光管组和第二激光管组在水平方向呈交错方式分布于所述机座上，该第一激光管组包括有若干由上至下倾斜分布且安装高度均不相同的第一激光管，该第二激光管组包括有若干由上至下倾斜分布且安装高度均不相同的第二激光管，该第二激光管前端的发射头凸出于第一激光管前端外，该第一激光管后端的发射头凸出于第二激光管后端外，即该第二激光管的发射头与第一激光管的发射头的朝向相反；抽屉式抽烟除尘装置，其包括：抽屉滑板以及固定安装于抽屉滑板上端面的抽烟除尘盒和固定于该抽屉滑板前端的面板，该抽屉滑板以可滑动方式安装于所述的机座中，该面板置于该机座前端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一激光管的数量为三根，并排列在一倾斜直线上；每根第一激光管均通过至少两个第一支撑座安装于所述的机座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二激光管的数量为三根，并排列在一倾斜直线上；每根第二激光管均通过至少两个第二支撑座安装于所述的机座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一激光管包括有第一玻璃管、套设于该第一玻璃管外围的第二玻璃管以及套设于该第二玻璃管外围的第三玻璃管，该第一、第二、第三玻璃管两端固定在一起，该第一玻璃管内部设置有高压线，该高压线与第一激光管的发射头连接，该第二玻璃管内壁与该第一玻璃管之间形成有第一间隔，该第一间隔灌注有冷水，该第三玻璃管内壁与该第二玻璃管之间形成有第二间隔，第二间隔充满二氧化碳；所述第二激光管的结构与第一激光管的结构相同。