[实用新型]一种绿泥混合料细粉分离回收装置

说明书

本实用新型涉及一种绿泥混合料细粉分离回收装置，包括封闭式链板输送机，其上设有进料口和出料口，用于输送从烘干机排出的绿泥混合料；鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方；吸尘罩，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的上方；集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。本实用新型通过采用上述结构，可大幅提高绿泥混合料中细粉回收效率，使细粉回收效率从原来的20‑30％提高到40‑50％，大幅减少粉磨工序工作量，降低处置成本。此外，本实用新型具有生产工艺简单、投资少、效率高、处理成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种绿泥混合料细粉分离回收装置。

背景技术

经烘干机烘干后的绿泥混合料中含可直接利用的细粉比例占50-70％，其余粗颗粒及部分大块料要通过粉磨工序进一步处理，如果未能将混合料中细粉进行有效分离，就会增大粉磨工序的工作量，从而增加绿泥处置成本。现有的绿泥烘干生产线，在烘干机尾端设有一个吸尘口及一台脉冲布袋收尘器，主要是为满足烘干机生产过程通风要求设置，通过这一工序可收集混合料中约20-30％细粉，分离效果不能达到预期要求，增大了粉磨工序工作量。而传统细粉分离装置普遍采用选粉机，但因绿泥中含有部分大块物，若采用选粉设备，使绿泥烘干生产工艺变得复杂，投资大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种绿泥混合料细粉分离回收装置。

本实用新型是通过一下技术方案实现的：一种绿泥混合料细粉分离回收置，包括：封闭式链板输送机，其上设有进料口和出料口，用于输送从烘干机排出的绿泥混合料；鼓风式细粉分散组件，设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方；吸尘罩，对应所述鼓风式细粉分散组件设置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的上方；集尘组件，其通过风管与所述吸尘罩连接，用于回收绿泥混合料中被分散出来的细粉。

相对于现有技术，本实用新型通过采用上述结构，可大幅提高绿泥混合料中细粉回收效率，使细粉回收效率从原来的20-30％提高到40-50％，大幅减少粉磨工序工作量，降低处置成本。

进一步，所述鼓风式细粉分散组件包括：引风机，设置在所述封闭式链板输送机的下方；和至少一条吹风管，所述至少一条吹风管并排横向布置在所述封闭式链板输送机之链板输送面的下方，且每条吹风管通过风管与所述引风机的出风口连接。

通过设置吹风管，可以在封闭式链板输送机输送方向上不断将细粉吹向吸尘罩内。

进一步，所述集尘组件包括：脉冲布袋收尘器，其上设有进料口、出料口和出气口；所述进料口通过风管与所述吸尘罩连接；和排风机，其入口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的出气口连接。

通过设置脉冲布袋收尘器和排风机，可回收封闭式链板输送机上的细粉。

进一步，还包括一个成品输送机，对应所述脉冲布袋收尘器的出料口设置。

通过设置成品输送机，可将细粉被收集为成品后输送排出。

进一步，还包括一个用于烘干绿泥混合料的烘干机，其出料端设有出料口和出气口；所述出料口通过输料管与所述封闭式链板输送机的进料口连接；所述出气口通过风管与所述脉冲布袋收尘器的进料口连接。

可利用所述脉冲布袋收尘器收集所述烘干机内的细粉。

进一步，所述吸尘罩与脉冲布袋收尘器之间的风管上设有用于调节开度的调节阀。

通过调节阀调节风管的风门开度，从而调节细粉的成品细度。

进一步，所述封闭式链板输送机主要由链板输送机主体和封闭罩体组成。

通过在链板输送机主体外设置封闭罩体，可有效减少细粉的流失。