[实用新型]一种用于开粗加工的波刃轮廓铣刀

说明书

本实用新型的一种用于开粗加工的波刃轮廓铣刀，在刀柄的其中一端成型有刀头，所述刀头的圆周面上成型有三个轴向分布的螺旋形轮廓刃，所述螺旋形轮廓刃之间的所述刀头的圆周面上成型有周刃排屑槽，所述螺旋形轮廓刃上成型有波形刃齿，所述端刃上成型有端刃排屑槽，所述端刃排屑槽与所述周刃排屑槽的左端相连通，每个所述螺旋形轮廓刃对应的端刃上均成型有相邻接的一号斜面端刃和二号斜面端刃，所述螺旋形轮廓刃与端刃之间成型有刀尖保护段，所述螺旋形轮廓刃最低点处的圆周直径为5.609mm，所述螺旋形轮廓刃最高点处的圆周直径为7.085mm，本实用新型不仅可以减少精加工刀具的磨损，节约成本；而且可以做到高效开粗，节省工时。

技术领域

本实用新型涉及特种铣刀领域，特别涉及一种用于开粗加工的波刃轮廓铣刀。

背景技术

铣刀，是一种用于铣削加工的旋转刀具，通常具有一个或多个刀齿的，各刀齿工作时依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造，其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等，铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配，以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状。

在当前的铝合金工件精加工中，一般是采用高光轮廓刀进行直接加工的，但由于铝合金工件的表面不规则，极容易导致高光轮廓刀的不均匀磨损，致使其更换频繁，大大增加了加工成本。因此，有必要设计一种用于铝合金工件粗加工的刀具，以减少精加工刀具的磨损，节约成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于开粗加工的波刃轮廓铣刀，不仅可以减少精加工刀具的磨损，节约成本；而且可以做到高效开粗，节省工时。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种用于开粗加工的波刃轮廓铣刀，包括刀柄，所述刀柄为圆柱形结构，所述刀柄的其中一端成型有刀头，所述刀柄的直径D1为8mm，所述刀头的圆周面上成型有三个轴向分布的螺旋形轮廓刃，所述螺旋形轮廓刃的螺旋角a为30°，所述螺旋形轮廓刃的轴向宽度L1为5.58mm-5.62mm，所述螺旋形轮廓刃之间的所述刀头的圆周面上成型有周刃排屑槽，所述周刃排屑槽为弧形凹槽结构，所述周刃排屑槽的轴向宽度L2为 8mm-8.5mm，所述螺旋形轮廓刃上成型有波形刃齿，所述波形刃齿上包括10个波峰，所述波峰沿轴向均匀分布且波峰截面的圆弧半径R为2mm，所述刀头的端面上成型有端刃，所述端刃的连接位置之间成型有端刃排屑槽，所述端刃排屑槽为矩形凹槽结构，所述端刃排屑槽与所述周刃排屑槽相连通，每个所述螺旋形轮廓刃对应的端刃上均成型有相邻接的一号斜面端刃和二号斜面端刃，所述一号斜面端刃和二号斜面端刃均向所述周刃排屑槽方向倾斜，所述一号斜面端刃的倾斜度小于所述二号斜面端刃的倾斜度，所述螺旋形轮廓刃与端刃之间成型有刀尖保护段，所述刀尖保护段的轴向宽度L3为0.1mm-0.15mm，所述螺旋形轮廓刃沿轴向方向的中间位置比轴向方向的两端低，所述螺旋形轮廓刃沿轴向方向的中间位置处的圆周直径D2为5.609mm，所述螺旋形轮廓刃远离所述刀柄一端的圆周直径D3为7.085mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述周刃排屑槽呈螺旋状，所述周刃排屑槽的螺旋方向与所述螺旋形轮廓刃的螺旋方向一致，所述周刃排屑槽的右端向下逐渐变小。

作为本技术方案的进一步改进，所述端刃排屑槽的底壁呈弧形，所述端刃排屑槽的底壁向所述周刃排屑槽倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋形轮廓刃的径向前角b为14～16°，所述螺旋形轮廓刃的第一径向后角c为9～11°，所述螺旋形轮廓刃的第二径向后角d为22～25°。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋形轮廓刃的后刀面的轴向宽度L4为0.25mm-0.35mm。