[实用新型]一种高速管腔搅拌装置

说明书

一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔、搅拌腔、出料腔、和驱动电机，进料腔、搅拌腔、出料腔并行设置且依次连通；搅拌腔内设有中心轴，中心轴的一端延伸出搅拌腔外并连接到驱动电机，中心轴位于搅拌腔内的部分设有搅拌叶；搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌腔内；搅拌腔被中心轴穿过的一面以及与其相对的另一面是平的；进料腔、出料腔的侧壁均开设有一缺口，搅拌腔的两侧壁各开设一缺口，搅拌腔的两缺口分别与进料腔、出料腔的缺口直接对接以连通；进料腔和搅拌腔之间的第一缺口与搅拌腔和出料腔之间的第二缺口相互错开。本实用新型搅拌效果更好、适用范围更广。

【技术领域】

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是指一种高速管腔搅拌装置。

【背景技术】

本申请人于2016年8月19日申请的中国发明专利CN201610689089.6公开了一种固液分离设备前端的管道絮凝混合器，包括进料管、搅拌管、出料管三个管道依次连通，通过单独设置圆管状的搅拌管，使搅拌叶恰好容纳在搅拌管内，不会出现盲区死角，使搅拌更加充分。

但是，在使用中发现，当液体没有充满管道的情况下，容易出现在没有充分搅拌达到一定的搅拌效果的情况下就从出料管流走的现象。另外，因为管道上没有障碍，搅拌时的湍流的效果并不是很强烈。再者，仅仅使用在絮凝方面，使用范围太狭窄。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高速管腔搅拌装置，搅拌效果更好、适用范围更广。

本实用新型是这样实现的：

一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔、搅拌腔、出料腔、和驱动电机，所述进料腔、搅拌腔、出料腔并行设置且依次连通；

所述搅拌腔内设有中心轴，所述中心轴的一端延伸出所述搅拌腔外并连接到所述驱动电机，所述中心轴位于所述搅拌腔内的部分设有搅拌叶；所述搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌腔内；所述搅拌腔被中心轴穿过的一面以及与其相对的另一面是平的；

所述进料腔、出料腔的侧壁均开设有一缺口，所述搅拌腔的两侧壁各开设一缺口，所述搅拌腔的两缺口分别与所述进料腔、出料腔的缺口直接对接以连通；

所述进料腔和所述搅拌腔之间的第一缺口与所述搅拌腔和所述出料腔之间的第二缺口相互错开。

进一步地，所述搅拌腔竖直设置，所述第一缺口位于所述搅拌腔的下半部分，所述第二缺口位于所述搅拌腔的上半部分。

进一步地，所述搅拌腔呈圆柱体。

进一步地，所述搅拌叶为螺旋叶片，其旋转时的流向与搅拌液的流向形成逆流。

进一步地，所述搅拌腔的中部设有一隔板，使得搅拌液从所述第一缺口流向所述第二缺口时形成一定的阻挡作用。

进一步地，在所述出料腔的出料口安装一单向阀，防止搅拌后的混合液回流，并且所述出料腔的出料口的位置与所述第二缺口错开。

进一步地，该高速管腔搅拌装置允许两种或两种以上的液体进行搅拌，两种液体的进料口设在所述进料腔或所述搅拌腔上。

进一步地，所述两种液体是污泥和絮凝剂。

进一步地，所述两种液体是药剂和水。

进一步地，所述驱动电机设置在一电机座上方，所述中心轴依次穿过所述电机座内底部的轴承、一油封、一橡胶垫片、一弹垫与所述搅拌叶相连接。

本实用新型的优点在于：1、由于两端缺口错开，搅拌腔的空间相对更加封闭，搅拌时会出现更加强烈的湍流现象，搅拌的效果更好。2、可作为絮凝剂泡药装置，适用的范围更大。3、做成液体絮凝剂泡药装置之后，可以大幅度减少占地空间，泡药絮凝一气呵成，节省大量的作业时间。

【附图说明】