[实用新型]一种甲基丙烯酸甲酯原料进料多组分混合设备

说明书

本实用新型提供一种甲基丙烯酸甲酯原料进料多组分混合设备，包括由圆柱状罐体和罐体顶部的罐盖组成的混合罐；所述混合罐通过设置在罐体侧壁上部的原料进口连通预混合器的出口，通过设置在罐体底部的混合料出口连通机泵进口，通过设置在罐盖上的废气出口连通废气管网；所述预混合器的进口分别连通生产甲基丙烯酸甲酯的四种原料的供料管线；所述机泵的出口通过输送管线连通甲基丙烯酸甲酯的反应系统，通过循环管线连通混合罐的罐体。实用新型的多组分混合设备，能够使生产甲基丙烯酸甲酯的各种原料充分混合均匀，保证反应的转化率，降低单耗，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种甲基丙烯酸甲酯原料进料多组分混合设备。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品。用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。

甲基丙烯酸甲酯的生产，需要四种原料反应生成，生产时各原料由不同管线输送，各路管线上面设有调节阀、流量计使每种原料按照一定的比例进行反应，四种原料需要充分混合均匀，才能保证反应的转化率，降低单耗和减少副产物的生成，目前甲基丙烯酸甲酯生产中的各种原料混合设备，还存在原料混合不够均匀以及副产物多、单耗高的不足。

发明内容

针对背景技术中所述，现有技术的甲基丙烯酸甲酯生产所用各种原料混合设备，存在原料混合不够均匀以及副产物多、单耗高的不足，本实用新型提供一种甲基丙烯酸甲酯原料进料多组分混合设备，该设备使甲基丙烯酸甲酯各路进料充分混合均匀，保证反应的转化率，降低单耗，节约生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，提供一种甲基丙烯酸甲酯原料进料多组分混合设备，包括由圆柱状罐体和罐体顶部的罐盖组成的混合罐；所述混合罐通过设置在罐体侧壁上部的原料进口连通预混合器的出口，通过设置在罐体底部的混合料出口连通机泵进口，通过设置在罐盖上的废气出口连通废气管网；所述预混合器的进口分别连通生产甲基丙烯酸甲酯的四种原料的供料管线；所述机泵的出口通过输送管线连通甲基丙烯酸甲酯的反应系统，通过循环管线连通混合罐的罐体。

作为优化，所述混合罐的罐体侧壁上设置有现场液位计装置，所述现场液位计装置包括现场液位计，所述现场液位计的上端口通过第一球阀连通罐体的上部，现场液位计的下端口通过第二球阀连通罐体的底部、通过第三球阀连通废液池。现场液位计能够直观的显示混合罐内液面高度，方便操作工的操作，有利于控制混合设备的稳定工作，保证原料的均匀混合。

作为优化，所述混合罐的罐体侧壁上设置有远传液位计装置，所述远传液位计装置包括远传液位计，所述远传液位计通过第四球阀连通罐体底部，远传液位计电连甲基丙烯酸甲酯生产线DCS系统。远传液位计的设置便于设备的自动化控制，DCS系统根据混合罐内液面的高度，控制机泵出口与甲基丙烯酸甲酯的反应系统的输送管线上的调节阀，使混合罐内循环进出的混合原料达到平衡，从而保持输送到甲基丙烯酸甲酯的生成反应系统的原料保持稳定，提高原料混合的质量，维持原料较高的转化率，减轻操作工的劳动强度，实现自动化精准控制。

作为优化，所述混合料出口处的罐体内部设置有防涡流装置。防涡流装置能够阻止混合罐内产生漩涡流动，避免罐内原料分层，有利于原料的均匀混合。

作为优化，所述机泵出口与甲基丙烯酸甲酯的生成反应系统的输送管线上，依次设置有压力表、单向阀、球阀、流量计和调节阀，所述调节阀电连甲基丙烯酸甲酯生产线DCS系统。该设置有利于实现对输送到甲基丙烯酸甲酯的反应系统的原料的自动控制，减轻操作工劳动强度，保证混合罐内原料的均匀混合。

作为优化，所述机泵出口与罐体的循环管线上设置有第五球阀。第五球阀有利于辅助控制混合原料的循环流量。