[实用新型]轮胎胎面胶自动裁断装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎胎面胶自动裁断装置，包括机架，所述机架上方设有输送带、计米机构、压紧机构和裁断机构，所述裁断机构位于输送带的输出端，压紧机构位于裁断机构与计米机构之间，所述计米机构位于输送带中部，计米机构包括固定架、压辊、电子计米器，所述固定架设在机架上且沿输送带的垂直方向设置，压辊和电子计米器分别设在固定架的两侧，压辊位于固定架靠近输送带输入端一侧，所述机架下方设有控制柜、剥离辊、大卷胎面存料架、驱动盘、驱动输送带运转的第一电机、驱动剥离辊及驱动盘旋转的第二电机。本实用新型可实现胎面胶半成品料与衬布的分离，同时进行定长裁断，提高生产效率，保证胎面定长精度和轮胎质量。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及轮胎胎面胶自动裁断装置。

背景技术

轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为胎面胶，能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。目前，在轮胎成型工艺中，为了防止胎面半成品料因暴露在外而造成粘度降低或相邻两层之间相互粘连的情况，每层胎面半成品料表面会覆盖有衬布，使用时，需要先人工将衬布剥离，同时对胎面半成品料进行定长裁断，这种操作方式工人劳动强度大，工作效率低，胎面定长精度低，造成胎面首尾无法相接，影响了轮胎的质量。随着大卷胎面工艺的发展，部分轮胎厂开始使用大卷胎面存料架，但使用时同样需要将衬布进行剥离，劳动强度依然较大。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种轮胎胎面胶自动裁断装置，通过本实用新型可实现胎面胶半成品料与衬布的自动分离，同时对胎面胶半成品料进行定长裁断，降低劳动强度，提高生产效率，保证胎面定长精度和轮胎质量。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

轮胎胎面胶自动裁断装置，包括机架，所述机架上方设有输送带、计米机构、压紧机构和裁断机构，所述裁断机构位于输送带的输出端，压紧机构位于裁断机构与计米机构之间，所述计米机构位于输送带中部，计米机构包括固定架、压辊、电子计米器，所述固定架设在机架上且沿输送带的垂直方向设置，压辊和电子计米器分别设在固定架的两侧，压辊位于固定架靠近输送带输入端一侧，所述机架下方设有控制柜、剥离辊、大卷胎面存料架、驱动盘、驱动输送带运转的第一电机、驱动剥离辊及驱动盘旋转的第二电机，驱动盘与大卷胎面存料架相互配合连接，剥离辊转动安装于机架底部，所述控制柜分别与第一电机、第二电机和电子计米器电性连接。

优选的，所述裁断机构包括支架、滑杆、滑块、螺杆、裁断刀、第一气缸和第三电机，支架的数量为两个且对称固定在机架上，两个支架之间连接有滑杆和螺杆，滑杆与支架固定连接，螺杆与支架转动连接，螺杆上螺纹连接有滑块，螺杆一端与第三电机连接，滑块与滑杆滑动连接，滑块一侧设有第一气缸，第一气缸下端设有裁断刀，第一气缸、第三电机均与控制柜电性连接。

优选的，所述压紧机构包括第二气缸、连接板、压板和弹性压片，连接板连接与两个支架之间，连接板上端设有第二气缸，第二气缸竖直向下安装且其输出轴贯穿连接板并连接有压板，压板底部靠近裁断刀一侧均匀分布有若干个弹性压片，第二气缸与控制柜电性连接。

优选的，所述裁断刀为电加热裁断刀。

优选的，所述机架靠近输出带输入端的一侧设有导向辊。

优选的，所述大卷胎面存料架包括移动架、万向轮、辊轴、挡圈和旋转盘，所述移动架底部设有万向轮，移动架上方转动安装有辊轴，辊轴两端均设有挡圈，辊轴的其中一端连接有旋转盘，旋转盘位于挡圈外侧，旋转盘上均匀分布有若干个定位孔，定位孔与设在驱动盘上的定位杆相互配合。

优选的，所述挡圈由圆环和若那个呈辐射状分布的支杆组成，支杆连接于圆环和辊轴之间。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：