[实用新型]焊接电源

说明书

本实用新型公开了一种焊接电源，其包括机箱、以及置于机箱内部的整流半导体器件、逆变半导体器件、逆变变压器、电抗器和散热装置；散热装置包括一个散热板，在散热板的一侧表面安装有整流半导体器件和电抗器，在散热板的另一侧表面安装有逆变半导体器件和逆变变压器；在散热板的内部设有一用于将散热板的热量带走的冷却水路。本实用新型将以前安装在散热片上的功率半导体器件、安装于底板上的逆变变压器、电抗器都能集成安装在散热板上，可大幅度提升焊接电源的散热能力，且散热效果不受环境的影响，延长焊接电源的使用寿命、提高焊接电源的使用率。此外，焊接电源的结构优化，体积小型化。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接电源。

背景技术

现有技术中提供了一种焊接电源，包括机箱101、整流半导体器件102(整流桥、二极管)、逆变半导体器件103(IGBT)、逆变变压器104、电抗器105以及散热装置等。

其中，散热装置主要包括风机106、整流散热片107和逆变散热片108等部件。

上述焊接电源按照如图1和图2所示的方式进行布置，其中：

风机106安装在机箱101的后板上；

整流散热片107和逆变散热片108(带有散热鳍片)竖向安装于风机106的前侧；

整流半导体器件102安装于整流散热片107上；

逆变半导体器件103安装于逆变散热片108上；

逆变变压器104和电抗器105安装于整流散热片107和逆变散热片108的前侧。

上述散热装置的工作原理为：风机106在工作时为水平吹风，同时为整流散热片107、逆变散热片108、逆变变压器104和电抗器105等主要部品进行散热。

然而，现有技术中的焊接电源存在以下技术问题：

1.仅仅通过风机106进行散热的方式，散热效果差，容易引起整流半导体器件102、逆变半导体器件103、逆变变压器104、电抗器105等部品升温过快；

而上述部品升温过快，容易缩短焊接电源的使用寿命，同时限制了焊接电源的使用率(例如使用率60％的话，使用周期10min内需要中间有4min的间歇时间)。

2.整流散热片107和逆变散热片108均带有散热鳍片，容易附着作业环境中的油污、粉尘，导致散热性能变差，进一步影响焊接电源的使用寿命。

3.整流散热片107和逆变散热片108体积较大，而且传统的逆变变压器104、电抗器105体积也较大，使得机箱101体积增大，从而导致了焊接电源的体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊接电源，以提高焊接电源内主要部品的散热效果。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种焊接电源，包括机箱、以及置于机箱内部的整流半导体器件、逆变半导体器件、逆变变压器、电抗器和散热装置；

散热装置包括一个散热板，在散热板的一侧表面安装有整流半导体器件和电抗器，在散热板的另一侧表面安装有逆变半导体器件和逆变变压器；

在散热板的内部设有一用于将散热板的热量带走的冷却水路。

优选地，散热板竖向安装于机箱的内部。

优选地，散热板包括一块厚板和一块薄板，其中，冷却水路设置于厚板的一侧表面上；

薄板覆盖在冷却水路上且与厚板连接。

优选地，厚板与薄板之间采用钎焊连接。