[实用新型]一种直条型惯流发热元件绕丝设备

说明书

本实用新型涉及一种直条型惯流发热元件绕丝设备，包括支架底座，固定板，转动组件，导丝组件，夹持组件，压型组件，驱动组件，联动组件以及挡板，本实用新型通过通过在设备上增加联动组件，在导丝组件对芯棒进行绕丝时，驱动组件驱动第一转动轴和夹持组件同步转动的同时带动联动组件运动，使顶杆向前动作，顶出芯棒，解决了传统绕丝设备在压型结束后人工顶出芯棒的技术问题，实现了绕丝操作和顶芯操作的联动。

技术领域

本实用新型涉及发热元件制造技术领域，尤其涉及一种直条型惯流发热元件绕丝设备。

背景技术

在发热元件的加工生产中，需要对发热圈中的芯棒进行缠绕发热丝，传统的缠绕方法采用人工进行缠绕，缠绕中容易出现缠绕圈数不足，影响发热圈的发热功率，影响发热效果,而且绕丝和压型需要通过不同的操作系统分开操作，在压型结束后中还需要将芯棒人工顶出，操作极其繁琐。

申请号为CN201721290053.7的实用新型公开了一种发热圈加工用绕丝机，包括机台，所述机台上设有芯棒夹紧机构、位于芯棒夹紧机构后侧的绕丝机构、与芯棒夹紧机构和绕丝机构连接的控制台；本绕丝机通过将待缠绕发热丝的芯棒放入芯棒夹紧机构中，通过控制台预设发热丝缠绕的圈数，通过绕丝机构进行绕丝，在绕丝的过程中，芯棒夹紧机构旋转芯棒，同时绕丝机构进行匀速水平位移，将发热丝均匀缠绕到芯棒上，完成发热丝的缠绕工作，该绕丝机能均匀、足圈的将发热丝缠绕到芯棒上。

该实用新型虽然实现了自动缠绕发热丝，但是，在进行绕丝的同时不能进行压型操作，而且，芯棒还是需要人工顶出，步骤繁琐，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直条型惯流发热元件绕丝设备通过在设备上增加联动组件，在导丝组件对芯棒进行绕丝时，驱动组件驱动第一转动轴和夹持组件同步转动的同时带动联动组件运动，使顶杆向前动作，顶出芯棒，解决了传统绕丝设备在压型结束后人工顶出芯棒的技术问题，实现了绕丝操作和顶芯操作的联动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直条型惯流发热元件绕丝设备，包括支架底座，其还包括：

固定板，所述固定板对称平行设置于所述支架底座上；

转动组件，所述转动组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一转动轴与所述第二转动轴沿所述固定板的长度方向平行设置，所述第一转动轴与所述第二转动轴垂直贯穿所述固定板，所述第一齿轮固定设置于所述第一转动轴的一端，所述第二齿轮固定设置于所述第二转动轴的一端，且其与所述第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮相对于所述第二齿轮固定设置于所述第二转动轴另一端，该第三齿轮随所述第二齿轮同步转动；

导丝组件，所述导丝组件设置于所述固定板之间，且其滑动设置于所述第一转动轴和所述第二转动轴上，其安装放置有成卷的电热丝；

夹持组件，所述夹持组件沿所述固定板的长度方向对称平行设置于所述第一转动轴前部，该夹持组件贯穿所述固定板，所述夹持组件组合形成用于夹持芯棒的夹持区；

压型组件，所述压型组件设置于所述转动组件上方；

驱动组件，所述驱动组件同步驱动所述转动组件与所述夹持组件运转；以及

联动组件，所述联动组件设置于所述支架底座的一侧，其包括第四齿轮、固定支架和连杆，所述第四齿轮设置于所述第三齿轮上方，该第四齿轮与所述第三齿轮垂直设置且相互啮合，所述固定支架固定设置于所述支架底座的一侧，其用于承载所述连杆，该连杆垂直贯穿所述固定支架，所述连杆的下端部与所述第四齿轮同轴连接设置，且其随该第四齿轮同步旋转。

作为改进，所述导丝组件包括：

导丝底座，所述导丝底座滑动设置于所述第一转动轴和所述第二转动轴上；