[实用新型]引线框易出料连续成型装置

说明书

本实用新型公开了一种引线框易出料连续成型装置，包括下机架、和下机架对应设置的上机架，上机架通过伸缩支座安装在下机架上，下机架上安装有下成型模，下成型模前端设置有进料组件，进料组件包括伸缩进料气缸，伸缩进料气缸上设置有气动夹爪，下成型模内开设有料槽，料槽内开设有成型凹槽，成型凹槽内下部设置有液压顶料杆，成型凹槽一端开设有退料槽，成型凹槽另一端设置有压缩气管，下成型模上方对应设置有上成型模，上成型模安装在上机架上，上成型模上设置有与成型凹槽对应的成型凸起。其使用方便，有利于引线框生产废料的排出，也有利于引线框的连续成型，提高了生产效率，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种引线框易出料连续成型装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

现有的引线框的生产工艺一般是采用很薄的金属带进行冲压成型，然后进行切断分离，采用到的生产设备为冲压成型机和切断设备。由于电子设备的小型化的需要，引线框架的尺寸也随之变小，在较小尺寸的金属带上冲压成型更小的引线框，以及冲压出引线框内更小的孔洞，对生产工艺以及设备的要求也随之增加。现有的设备已经不能满足小型化的引线框架的生产需求，特别是在冲压引线框架内的小孔时，由于冲压的孔洞较小，冲压后的废料会卡在冲压模具中，不方便出料，影响后续的生产，也容易造成模具的损坏，增加了生产成本，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种引线框易出料连续成型装置，很好的解决了上述问题，其使用方便，有利于引线框生产废料的排出，也有利于引线框的连续成型，提高了生产效率，提高了模具的使用寿命。

本实用新型的技术方案是一种引线框易出料连续成型装置，包括下机架、和下机架对应设置的上机架，所述上机架通过伸缩支座安装在下机架上，所述下机架上安装有下成型模，所述下成型模前端设置有进料组件，所述进料组件包括伸缩进料气缸，所述伸缩进料气缸上设置有气动夹爪，所述下成型模内开设有料槽，所述料槽内开设有成型凹槽，所述成型凹槽内下部设置有液压顶料杆，所述成型凹槽一端开设有退料槽，所述成型凹槽另一端设置有压缩气管，所述下成型模上方对应设置有上成型模，所述上成型模安装在上机架上，所述上成型模上设置有与成型凹槽对应的成型凸起。

进一步的，所述伸缩进料气缸与料槽同向设置。

进一步的，所述退料槽为敞口槽，所述退料槽高于成型凹槽、低于料槽。

进一步的，所述压缩气管连接有压缩气源，所述压缩气管的开口位于退料槽的相对端。

进一步的，所述液压顶料杆上部连接有顶料板，所述顶料板与成型凹槽间隙配合。

进一步的，所述伸缩支座为液压伸缩支座。

进一步的，所述成型凹槽有多个，每个所述成型凹槽都对应设置有成型凸起、液压顶料杆、退料槽和压缩气管。

进一步的，所述料槽后端设置有切断组件。

进一步的，所述切断组件包括安装在上机架的切刀和安装在下机架上的切刀槽。

进一步的，所述切刀槽后部还设置有接料槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过伸缩进料气缸和气动夹爪的设计，使金属带在进料时可以有间隔的循环进料，气动夹爪可以很好的夹持金属带且只夹住局部不易造成金属带划伤变形，然后在伸缩进料气缸的带动下往料槽移动，当进料完成后，气动夹爪松开，伸缩进料气缸再带动气动夹爪后退，完成一次进料，后续再进行第二次进料，重复上述操作；