[实用新型]一种涂装生产线中输送细长工件的过渡滚床

说明书

本实用新型涉及一种涂装生产线中的工件输送装置，特别是一种涂装生产线中输送细长工件的过渡滚床。包括机架、电机、驱动链、驱动轴和两条输送链传动装置。输送链传动装置包括主、从动链轮、输送链条和内外侧板，输送链条夹于内外侧板之间，输送链条的下侧设有可作为轨道运行的托架。电机通过驱动链带动驱动轴转动，再带动两轴端的输送链条运行。细长工件直接置放在两条输送链条上运送。其优点是，过渡滚床设置在二条输送线之间作为过渡装置，使生产线实现分段独立控制，运行速度分段可调，使不同性能的油漆实现共线喷涂，结构简单，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及一种涂装生产线中的工件输送装置，特别是一种能够输送细长工件的过渡滚床。可使用于两条输送生产线之间，作为连接两条生产线的过渡装置。

背景技术

在涂装行业中，对工件表面进行面漆喷涂时，一般是将工件置放在输送线上均速缓慢运行，当输送线带动工件经过各个工序的喷漆室时，由机器人对工件进行喷漆。目前，在很多喷漆生产中，大多采用的是一条整链式的输送线，工件在整条输送线上只能以同一个速度均速运行，中途既不可停顿，也不能变速。一般情况下，一条完整的喷涂工艺，包括底漆喷涂-流平-面漆喷涂-流平-罩光漆喷涂-再流平等多道喷漆工序，各道工序中的喷漆时间和流平时间不一样。特别是对于不同的漆料，亦或不同的工件，喷涂工艺不一样，各工序所需要的喷涂时间以及喷涂后的流平时间也是完全不一样的。所以，对于整条输送链来说就不适用了，喷涂出来的工件质量会受到影响。例如，对于喷涂汽车保险上的油漆时，需要增加珠光粉喷涂工艺，而且需要喷涂二道面漆，其二道面漆之间以及各个工序流平的时间都不相同。对于这种情况，一条整链就不适用了。如果不能分段变速运行，就必须另外单独设操作间进行喷涂了，不然无法达到所需要的喷涂质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种涂装生产线中输送细长工件的过渡滚床。将该过渡滚床设置在二条输送之间，使生产线能够实现分段设计，且各段输送线电机独立控制，速度根据各道工序的要求独立调节，可使喷涂生产线中各种性能的油漆共线生产，减少投资，便于维修。

本实用新型的技术解决方案是，包括机架16、电机6、驱动链7、驱动轴9以及两条输送链传动装置，输送链传动装置分别对称设置设于机架16的两侧，其特征在于：所述的输送链传动装置包括主动链轮8、输送链条3、从动链轮2和内、外侧板（18、1），主动链轮8和从动链轮2支撑在机架16上，内、外侧板（18、1）固定在机架（16）上，输送链条（3）夹于内外侧板（18、1）中间并立式循环运动；立式循环输送链条上下链的下侧分别设有防止链条下垂的托架（5、12），输送链条（3）以托架（5、12）为轨道运行；从动链轮（2）上设有链条张紧装置。

所述的托架（5、12）由方钢制成，托于输送链条（3）的下方，并置于输送链条（3）的两链板（21）之间，输送链条（3）的链节（22）在托架（5、12）上滚动运行，拉动整个输送链条（3）以托架（5、12）为轨道运行。

从动链轮（2）的轮轴两端分别设有链条张紧装置，链条张紧装置包括张紧轮（19）、调节螺母（15）、调节螺杆（14）和紧定螺母（13），调节螺母（15）固定在机架（16）上；内、外侧板（18、1）上设有让从动链轮（2）的轮轴移动的U型滑槽（17）。

外侧板（1）的外侧还设有一道阻挡工件的外挡板（4），外挡板（4）的板端带有可使工件方便进入的弯板（24）。

用于托举输送链条（3）运行的上下两个托架（5、12），其端处分别设有便于输送链条平滑运行的弯头（23）。

机架（16）的底部设有支撑腿（10），支撑腿（10）的底部设有螺杆式调平底脚（11）。

所述立式循环输送链条（3）的上链，高出内、外侧板（18、1）的高度；被运送工件（20）直接置放在输送链条（3）上，相对内、外侧板（18、1）运行。