[实用新型]一种预浸料改性处理设备

说明书

本实用新型提供了一种预浸料改性处理设备，其包括箱体，位于箱体顶部的上改性机构与位于箱体底部的下改性机构，其利用将对预浸带进行烘干的上进气管的气体流向从下至上设置，越靠近预浸带的上进气管上的进气孔也就越靠近上热风箱，提供的热气体的流量越足，对预浸带的干燥固化的能力越强，而远离预浸带的进气孔，则相应的气体流量减小，带动干燥后的水汽进行流动快速的排出，解决了预浸带干燥过程中水汽对后续预浸带的干燥影响，实现了预浸带干燥热气体的层次排布，提升预浸带干燥效果。

技术领域

本实用新型涉及材料改性技术领域，具体为一种预浸料改性处理设备。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，本实用新型涉及的是纤维预浸法模压料制备，其是将整束连续玻璃纤维或布经过浸胶、烘干、切短而成，其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差，而本实用新型则是纤维预浸法模压料制备过程中的烘干设备。

在专利号为CN205090768U的中国专利中，公开了一种制备预浸料的烘干装置，包括由导热油加热装置和热对流加热装置构成的烘箱加热装置，所述导热油加热装置通过导热油管道连接至导热油炉，热对流加热装置通过风道连接至气流热交换器。

虽然，上述专利根据预浸料的固化特性，通过下方的导热油加热装置和上方的热对流加热装置分别对预浸料的下方和上方进行加热，可以热量均匀的分布于预浸料的上下表面，使预浸料得到一致的烘干和预固化效果，减少预浸料上下表面干燥和预固化的差异。

但是，上述专利干燥固化过程中产生的大量水汽无法快速排放，对后续的预浸料的干燥、固化产生影响。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种预浸料改性处理设备，利用将对预浸带进行烘干的上进气管的气体流向从下至上设置，越靠近预浸带的上进气管上的进气孔也就越靠近上热风箱，提供的热气体的流量越足，对预浸带的干燥固化的能力越强，而远离预浸带的进气孔，则相应的气体流量减小，带动干燥后的水汽进行流动快速的排出，解决了预浸带干燥过程中水汽对后续预浸带的干燥影响，实现了预浸带干燥热气体的层次排布，提升预浸带干燥效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预浸料改性处理设备，包括箱体，该箱体为方形设置，沿该箱体的长度方向其两侧壁上分别开设有进料口与出料口，且沿所述箱体的长度方向，其内水平等距排列设置有若干的输送辊，该输送辊与所述箱体的侧壁转动连接，所述箱体竖直方向的顶部设置有上改性机构，所述箱体竖直方向的底部设置有下改性机构，

所述上改性机构位于所述输送辊的上方，其包括设置于所述箱体内若干的上进气管与若干的上出气管，所述上进气管与所述上出气管一一对应设置，所述上进气管沿其竖直方向，从下至上对所述箱体内排入热气体，所述上出气管从下至上排出所述箱体内对模压料改性加热后的气体；

所述下改性机构设置于所述输送辊的下方，其包括设置于箱体底部若干的进风孔与若干的下出气管，所述进风孔对所述箱体内排入热气体，所述下出气管排出所述箱体内对模压料改性加热后的气体。

作为改进，所述上改性机构还包括：

上热风箱，所述上热风箱设置于所述箱体的顶部，其与所述上进气管通过上连接管逐一连通。

作为改进，所述上进气管的热气体输送方向为沿竖直方向从下至上，且其面向所述上出气管的一面等距设置有若干的进气孔。

作为改进，沿所述上进气管的热气体输送方向，所述进气孔的孔径逐步缩小。

作为改进，所述下改性机构还包括：