[实用新型]一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置

说明书

本实用新型涉及一种自动化涂装生产线中的新风循环换气系统装置，由喷漆工作室、循环风系统和废气排放系统和全新风补偿系统组成，每段工艺单元中的喷漆室和流平室与循环风系统构成独立的吸排风循环换气单元；人工喷漆室采用全新风送风，机器人喷漆室和流平室采取分段循环风送风，喷漆废气在各个流平室中分别抽取后，由废气排放系统统一收集处理。整机结构简单，效率高，能耗低，节能减排；各个循环风系统废气处理量少，噪声小，成本低，维修方便，系统排出的废气不需要浓缩处理，即可直接送废气焚烧炉集中焚烧处理后达标排放。

技术领域

本实用新型涉及一种涂装生产线，特别是一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置。

背景技术

涂装生产线的喷漆过程中，喷漆室会产生大量的漆雾废气，对操作人员和环境产生严重伤害，必须要及时进行过滤、焚烧处理或排放，并换入新鲜空气，以保证达标的工作环境。

本实用新型主要用于对汽车保险杠等物件的喷漆涂装生产。因汽车保险杠对喷漆的要求比较高，一般需要喷涂底漆、面漆和罩光漆等几道工序，且面漆还需要喷涂两遍以上。喷漆室充满了漆雾废气，一般采用机器人进行喷漆，且在机器人喷涂的各个工序中，还需增加人工补漆环节。但对于漆雾废气浓密的喷漆室，人是无法进入的。所有的喷漆生产线都必须设有排风换气系统和废气处理系统，对生产中产生的废气通过风机进行排风换气，并将排出的废气进行集中焚烧处理。

目前对于汽车保险杠喷漆生产线，一般采用传统的排风系统，即是通过风机将废气直接排出，然后再集中焚烧处理。该传统方法废气处理效果差，没有新风系统，无法进行人工补漆，被喷漆工件无法达到合格标准。如果在现有的设备上，增设新风系统，整个生产线的排风量就会很大，废气处理投入也会相应较大，既不经济也不实用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种自动化涂装生产线的新风循环换气系统装置，在底、面、罩三个工序中，采用独立模块式循环风系统装置的同时，增设全新风补偿系统；在机器人喷漆室傍增设人工喷补漆室和流平室，将新风系统直接引入人工室，确保补漆人员的安全；废气排放系统装置由流平室统一将废气吸排出去，进行统一焚烧处理。本实用新型各个喷漆工艺环节独立控制，风量循环利用，大大降低了废气处理量，节能减排、降噪效果显著，系统设备结构简单，成本低，投入小。

本实用新型的技术解决方案是，包括喷漆工作室（A）、循环风系统（B、C、D）和废气排放系统（E），其特征在于：整机系统装置中还设有全新风补偿系统（F）；喷漆工作室（A）和循环风系统（B、C、D），根据底漆、面漆和罩光漆的喷涂工艺，呈单元化设置；每个工艺单元内的喷漆工作室（A）与循环风系统（B、C、D）对应设置；喷漆工作室（A）依据底漆、面漆和罩光漆工艺单元分段设置，每段工艺单元内的喷漆工作室（A）分别包括机器人喷漆室（1、5、6、9）、人工喷漆室（3、7、10）和工件流平室（4、8、11）；工件流平室（4、8、11）设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）之间，并使之相通连；工件在输送生产线的运载下，经过各个机器人喷漆室（1、5、6、9），由设于各个机器人喷漆室（1、5、6、9）里的喷漆机器人（2）对工件进行自动化喷涂，并在各个工件流平室（4、8、11）中流平后，完成各道喷漆工序；各工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9），分别独立配置循环风系统（C、D、E），构成循环风系统换气单元，以对各个机器人喷漆室（1、5、6、9）中的漆雾进行吸气、过滤和排气，并进行循环换气；所述的全新风补偿系统（F），通过新风管道（28）将全新鲜空气直接送入各个喷漆室中，以补偿整机系统中的新鲜空气。

各道喷涂工艺单元中的机器人喷漆室（1、5、6、9）配有一个用于人工补漆的人工喷漆室（3、7、10），该人工喷漆室（3、7、10）与机器人喷漆室（1、5、6、9）相通连；全新风补偿系统（F）通过新风管道（28）直接将全新鲜空气先行送入人工喷漆室（3、7、10）中，再由人工喷漆室（3、7、10）自行溢流进机器人喷漆室（1、5、6、9），以对整机系统进行全新风补偿。