[实用新型]一种铜管加工原材料熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工原材料熔融装置，包括由上往下依次设置的熔融装置本体、进液仓、陶瓷过滤器、出液仓、底座、定位套、支撑转轴、顶座、双轴正反转马达、传动轴和转向箱，底座的上端对称固定有两个定位套，每个定位套中转动连接有支撑转轴，支撑转轴上设有两个螺纹部，陶瓷过滤器、出液仓的两侧设有托板座；顶座的上端中部固定有双轴正反转马达，两侧对称固定有转向箱，双轴正反转马达传动轴、伞形转向齿轮组与支撑转轴连接。本实用新型通过在支撑转轴设置两个不同螺距的螺纹部，使得两个支撑转轴同步旋转时，出液仓向下的位移量大于陶瓷过滤器向下的位移量，实现进液仓、出液仓和陶瓷过滤器自动分离，便于对陶瓷过滤器快速清理。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工原材料熔融装置。

背景技术

铜管是制冷装置加工制造的重要原材料，它主要有两种用途：一是制作换热器，是空调的蒸发器、冷凝器的重要组成部分；二是制作连接管道和管件。空调铜管材料的具体分类：1）脱氧铜：包括高纯无氧铜和磷脱氧铜，特点是氧含量极少，在脱氧铜中还残留少量的脱氧剂；2）有氧铜：主要有普通纯铜和韧铜，特点是氧含量较高；3）特种铜：有银铜、碲铜等，特点是分别加入了不同的微量合金元素，以达到提升材料综合性能的目的。在铜管加工制备过程需要使用熔融装置对原材料进行熔融。

现有技术中熔融装置为了简化工序，大都在底部设置有陶瓷过滤器，如公开号为CN204194791U的专利说明书中公开了一种熔融金属过滤装置，包括：进液仓，位于过滤装置上部，带有一个进液口，该进液口开在该进液仓的壁上；出液仓，位于过滤装置下部，带有一个出液口；多个过滤器，平行布设在该进液仓和该出液仓之间。该装置存在不足之处，每次使用完后需要对过滤器进行清理，但是其不能自动将进液仓、出液仓和过滤器自动分离，人工分离操作麻烦，导致不能快速对过滤器进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铜管加工原材料熔融装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铜管加工原材料熔融装置，包括由上往下依次设置的熔融装置本体、进液仓、陶瓷过滤器和出液仓，所述熔融装置本体和进液仓的上端设有原材料加入管，所述出液仓的底部设有出液管，所述陶瓷过滤器的两端通过卡合方式与进液仓、出液仓可拆卸式连接，还包括底座、定位套、支撑转轴、顶座、双轴正反转马达、传动轴和转向箱，所述底座位于出液仓的下方，所述顶座位于熔融装置本体的上方，所述熔融装置本体及进液仓通过两侧的固定板与顶座的下端固连，所述底座的上端对称固定有两个定位套，每个所述定位套中转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴上设有第一螺纹部和第二螺纹部，且第一螺纹部的螺距小于第二螺纹部的螺距，所述陶瓷过滤器的两侧设有第一托板座，且第一托板座内开设有与第一螺纹部配合的第一螺纹孔，所述出液仓的两侧设有第二托板座，且第二托板座内开设有与第二螺纹部配合的第二螺纹孔；所述顶座的上端中部固定有双轴正反转马达，两侧对称固定有转向箱，所述双轴正反转马达的两端输出轴分别通过联轴器与传动轴固连，所述传动轴的外端、支撑转轴贯穿顶座的顶端各自位于转向箱的内部设有锥形齿轮，两个锥形齿轮构成伞形转向齿轮组。

进一步地，上述铜管加工原材料熔融装置中，所述陶瓷过滤器呈矩形框体结构，其两端开口设有便于提高卡合密封性的矩形凸管，所述陶瓷过滤器的内部设有过滤筛。

进一步地，上述铜管加工原材料熔融装置中，所述顶座通过固定螺栓与上方基础固定，相应的顶座上开设有若干固定孔。

进一步地，上述铜管加工原材料熔融装置中，所述支撑转轴为大直径转轴，其轴体直径为6-8cm。

进一步地，上述铜管加工原材料熔融装置中，所述第二螺纹部的螺距为第一螺纹部螺距的1.5倍，所述第一托板座下移至最大位移20cm时，所述第二托板座下移至最大位移35cm。