[实用新型]一种用于电磁气阀铆接的压铆装置

说明书

一种用于电磁气阀铆接的压铆装置，包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面。通过铆接机构和压铆装置之间的斜面接触来铆接壳体和底座；铆接机构能够等分壳体铆接部位的弧面，并且相比现有技术精度大大提高，而且保证了铆接部位弧面的受力均匀且等分的弧面能够同时向内收合；本申请在电磁气阀放入承载座后能够通电，电磁铁自动收缩到壳体内，如此方便了底座的安置和定位；通过压铆装置上的压头配合顶料复位弹簧不仅起到了竖直方向上的限位，同时起到了固定作用；通过调整槽，在下压压铆装置带动铆接机构达到向定位座中心位移的最大位置，利用斜面的配合实现压铆装置、铆接机构、定位座和承载座的自动对中。

技术领域

本实用新型属于一种工装工具，具体是一种用于电磁气阀铆接的压铆装置。

背景技术

如图1所示，现有一些电磁气阀需要将底座1B和壳体1A铆接在一起，现有壳体1A上端为敞口，将底座1B一端放入壳体1A的敞口端后，需要将敞口收口，如此将底座1B和壳体1A铆接在一起。由于底座1B和壳体1A的铆接接触面为圆弧，并且壳体外表面都镀有涂层。现有的铆接接设备采用三爪设计，这种三爪在实际加工过程中难以保证均为是120°，由于不能完全等分这样在加工过程中就容易导致不是同时作用于壳体上，这样会导致壳体外表面的磨损和铆接不同步。由于三爪不同步就造成了壳体和底座铆接受力不均，导致铆接不合，并且会造成每个爪的磨损不一致进一步导致铆接受力不均，甚至无法铆接。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铆接受力均匀、铆接方便快捷、不易刮花的用于电磁气阀铆接的压铆装置。

为达到上述目的，本实用新型设计的用于电磁气阀铆接的压铆装置，其特征在于：包括与驱动装置的驱动端连接模柄，模柄下方连接椎体，所述椎体内壁为斜面。

优选的，所述斜面与竖直面的夹角为25°～35°。

优选的，还包括顶料部，所述顶料部包括顶料杆；顶料杆为阶梯轴状杆件，一端从椎体中心穿出并连接顶料头，另一端通过止口限位在椎体顶面上方并伸入模柄中。

进一步优选的，所述顶料杆与模柄之间设有顶料复位弹簧。这样，不仅起到定位电磁气阀的作用，同时起到了对电磁气阀轴线方向的固定限位作用。

进一步优选的，所述顶料头与电磁气阀底座接触的一端设有第一橡胶头。这样，采用橡胶材料制成的橡胶头放置顶料头与电磁气阀底座接触时对电磁气阀底座的磨损。

本实用新型的有益效果是：通过铆接机构和压铆装置之间的斜面接触来铆接壳体和底座；铆接机构能够等分壳体铆接部位的弧面，并且相比现有技术精度大大提高，而且保证了铆接部位弧面的受力均匀且等分的弧面能够同时向内收合；本申请在电磁气阀放入承载座后能够通电，电磁铁自动收缩到壳体内，如此方便了底座的安置和定位；通过压铆装置上的压头配合顶料复位弹簧不仅起到了竖直方向上的限位，同时起到了固定作用；通过调整槽，在下压压铆装置带动铆接机构达到向定位座中心位移的最大位置，利用斜面的配合实现压铆装置、铆接机构、定位座和承载座的自动对中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有电磁气阀结构示意图

图2是本实用新型的剖视示意图

图3是本实用新型的立体示意图

图4是本实用新型应用后的立体图

图5是本实用新型应用后的剖视图