[实用新型]一种脱模剂安全生产系统

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂安全生产系统，所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶，电机通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐左侧的支撑板上，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的两端分别贯穿脱模剂料罐两侧的端面设置在脱模剂料罐的外部，且位于脱模剂料罐内部的转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴为圆柱空腔结构，搅拌叶也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶无盖的一端固定设置在转轴上，且搅拌叶与转轴连通；所述制冷装置固定设置在脱模剂料罐右侧的支撑板上，制冷装置的输出端连接有输冷管道，输冷管道的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐外部右侧的转轴设置在输冷管道喇叭状结构的内部。

技术领域

本实用新型涉及一种发泡设备技术领域，具体是一种脱模剂安全生产系统。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

在脱模剂使用时，首先需利用罐体对其搅拌，然而在搅拌的过程中，需对罐体内脱模剂的进行监控，若温度过高，会造成脱模剂燃烧，影响安全生产，现有的脱模剂料罐在整体降温过程中降温缓慢，不利于脱模剂的生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂安全生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模剂安全生产系统，包括脱模剂料罐、搅拌装置、制冷装置和控制系统，所述脱模剂料罐的外部左侧固定设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌结构设置在脱模剂料罐的内部，脱模剂料罐的右侧设置有制冷装置，且在脱模剂料罐的圆弧侧面顶部固定设置有控制系统；所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶，电机通过电机安装座固定设置在脱模剂料罐左侧的支撑板上，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的两端分别贯穿脱模剂料罐两侧的端面设置在脱模剂料罐的外部，且位于脱模剂料罐内部的转轴上设置有若干组搅拌叶，所述转轴为圆柱空腔结构，搅拌叶也为一端无盖的圆柱空腔结构，搅拌叶无盖的一端固定设置在转轴上，且搅拌叶与转轴连通；所述制冷装置固定设置在脱模剂料罐右侧的支撑板上，制冷装置的输出端连接有输冷管道，输冷管道的另一端为喇叭状结构，且位于脱模剂料罐外部右侧的转轴设置在输冷管道喇叭状结构的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模剂料罐为水平放置的密闭圆柱空腔结构，且在脱模剂料罐内部的顶面上固定设置有温度感应探头，所述控制系统固定设置在脱模剂料罐的外部顶面上，温度感应探头与控制系统相连，且控制系统与制冷装置相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐的圆弧侧面顶部连接有进料管，且在进料管上设置有脱模剂上料泵和流量阀一，脱模剂料罐的圆弧侧面底部连接有出料管，且在出料管上设置有脱模剂出料泵和流量阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐外部左侧的转轴上连接有出气管，出气管上设置有气阀一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输冷管道上设置有气阀二和压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与脱模剂料罐的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模剂料罐底面的两端均通过支架进行支撑，支架与脱模剂料罐的接触面为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板有两块，且两块支撑板均水平焊接在脱模剂料罐两侧的支架外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制系统为PLC控制系统。