[实用新型]一种非临氢脱硫反应器及其组成的脱硫系统

说明书

本实用新型提出一种非临氢脱硫反应器及其组成的脱硫系统。所述非临氢脱硫反应器包括圆锥形液体分布器、填料床层、层间液体收集及分布器、冷却盘管；所述圆锥形液体分布器设置于反应器的顶部，所述圆锥形液体分布器的底板与所述填料床层相对，在所述圆锥形液体分布器的锥形筒体和圆形底板上开有孔；所述填料床层包括吸附剂层或催化剂层；填料床层有2‑4层，所述冷却盘管设置在所述反应器外壁上、或是在填料床层内部。本实用新型提出的非临氢脱硫反应器，在所述圆锥形液体分布器的锥形筒体的下部和底板上均开孔，底板和筒体按照固定角度布置，保证液体从分布器均匀喷流出，并不发生偏流，使液体均匀分散到下部填料表面。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种非临氢脱硫反应器。

背景技术

随着我国乙烯产能的不断扩大，乙烯裂解副产的碳五碳九同步增多，碳五碳九资源的利用已经由低端同质化的利用向高端专业化应用的方向转移。其中主要的高端产品领域就是高端加氢石油树脂，即通过催化加氢工艺得到高品质的树脂产品。由于裂解副产的碳五碳九组分中的硫含量逐渐增高，其中硫化物通常有硫醇、硫醚、噻吩烷及噻吩等。硫化物的存在是造成加氢催化剂中毒、设备腐蚀和影响石油树脂产品性质的主要因素。裂解碳五碳九组分中存在着大量的活性烯烃，若采用传统的加氢脱硫工艺在脱硫的同时破坏了碳五碳九馏分中的活性烯烃组分的结构和组成；若采用非临氢吸附脱硫工艺脱硫，原料吸附脱硫的温升控制就至关重要。

非临氢吸附脱硫工艺采用固定床层的非临氢脱硫反应器，对反应器设置的要求更高，要完成吸附剂和填料、含硫物料的充分接触，以实现高脱硫效率。

实用新型内容

针对本领域的不足之处，本实用新型的目的是提出一种安装方便、脱硫效果好、适用范围广、安全高效经济实用的非临氢脱硫反应器。

本发明的又一目的是提出由所述非临氢脱硫反应器组成的脱硫系统。

实现本实用新型目的具体技术方案为：

一种非临氢脱硫反应器，包括圆锥形液体分布器、填料床层、层间液体收集及分布器、冷却盘管；

所述圆锥形液体分布器设置于反应器的顶部，所述圆锥形液体分布器的底板与所述填料床层相对，在所述圆锥形液体分布器的锥形筒体和圆形底板上开有孔；

所述填料床层由吸附剂或催化剂构成；填料床层有2-4层，所述冷却盘管设置在所述反应器外壁上、或是在填料床层之间。

其中，在所述圆锥形液体分布器的锥形筒体的下部上开有孔，开孔的高度L为所述锥形筒体高度H的30％～40％。

其中，所述圆锥形液体分布器底板和筒体的夹角为45-60度。

该角度是根据液体的饱和度和分布器的分布强度进行调整。底板和筒体按照固定角度布置，保证液体从分布器均匀喷流出，并不发生偏流，使液体均匀分散到下部填料表面。

其中，所述圆锥形液体分布器的底板和筒体部分开孔率的比例为5～8:1。

其中，所述脱硫反应器入口处的圆锥型液体分布器和填料床层顶部的空间距离为150～450mm，

优选地，所述圆锥型液体分布器和填料床层顶部的空间距离为200～300mm。

其中，所述反应器的高径比为2～6:1。

进一步地，在相邻的填料床层之间设置有液体收集器和再分布器，或，设置有液体收集及再分布器(这两个可以做成一个部件，也可以做成两个部件)。

本实用新型的一种优选方案为，所述填料床层包括催化剂层；第一层的所述填料床层上方设置有催化剂保护剂层。

一种脱硫系统，由2～8台所述的脱硫反应器串联或并联组成。