[实用新型]生物柴油生产用节能式蒸馏分离系统

说明书

本实用新型公开生物柴油生产用节能式蒸馏分离系统，解决现有技术分离出的生物柴油品质不稳定，很难生产出直接用于工业生产的化工原料，不能生产出满足出口标准的原料，及浪费能源的问题。本实用新型包括接油板、蒸馏塔、管壳式换热器、精馏腔、蒸馏腔、脂肪酸甲酯输送管、进料口、皂组分外排管、循环加热系统、高碳蒸馏组分外输管、精馏组分外输管、第一旋液分离器、化工原料收集罐、高精馏组分外输管、第二旋液分离器、高精馏组分收集罐和高轻馏组分收集罐。本实用新型节能环保，可将半成品生物柴油分离出符合国家生物柴油标准且品质稳定的高碳生物柴油成品、直接满足工业生产用的化工原料、直接满足出口指标的高精馏组分产品和高轻馏组分产品。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产用节能式蒸馏分离系统。

背景技术

在生物柴油生产过程中，从酯交换工段出来的粗甲酯(包含有脂肪酸甲酯、甘油、以及少量甲醇和皂)经过脱甲醇后，再采用沉降的方式将其内的绝大部分甘油分离出，分离甘油后得到的产物即为生物柴油半成品(包含脂肪酸甲酯，以及少量的水、甲醇、甘油和皂)，其要满足国家生物柴油的标准，还需要经过最后一道工序----蒸馏分离处理，现有的生物柴油蒸馏分离塔分离出的生物柴油成品颜色偏黄，其内的水分、甘油、以及硫含量的波动较大，超标时有发生，影响产品品质难以满足高端要求，很难生产出可直接应用于工业生产的化工原料，也不能生产出可满足出口标准的原料，同时对能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供生物柴油生产用节能式蒸馏分离系统，解决现有技术分离出的生物柴油品质不稳定，很难生产出可直接应用于工业生产的化工原料，也不能生产出可满足出口标准的原料，并且浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

生物柴油生产用节能式蒸馏分离系统，包括内上部设接油板的蒸馏塔，所述蒸馏塔的内上部设有管壳式换热器，所述接油板位于所述管壳式换热器的下方，所述管壳式换热器将所述蒸馏塔的内腔分隔成位于所述管壳式换热器上方的精馏腔和位于所述管壳式换热器下方的蒸馏腔，所述精馏腔和所述蒸馏腔通过所述管壳式换热器的壳程连通，所述管壳式换热器的管程进口连接有用于为所述管壳式换热器的管程内输送待蒸馏脂肪酸甲酯的脂肪酸甲酯输送管，所述蒸馏塔的下部设有进料口，并且所述进料口通过管道与所述管壳式换热器的管程出口连接；

所述蒸馏塔的底部连接有与所述蒸馏腔相连通的皂组分外排管，所述蒸馏塔的下部连接有用于为所述蒸馏塔内的待蒸馏脂肪酸甲酯进行加热的循环加热系统，所述蒸馏塔的上部连接有与所述蒸馏腔相连通的高碳蒸馏组分外输管，并且该高碳蒸馏组分外输管位于所述接油板处用于将所述接油板上的高碳蒸馏组分往外输；

所述蒸馏塔的顶部连接有与所述精馏腔相连通的精馏组分外输管，所述精馏组分外输管的外端连接有第一旋液分离器，所述第一旋液分离器的底部底流口通过管道连接有化工原料收集罐，所述第一旋液分离器的顶部溢流口连接有高精馏组分外输管，所述高精馏组分外输管的外端连接有第二旋液分离器，所述第二旋液分离器的底部底流口通过管道连接有高精馏组分收集罐，所述第二旋液分离器的顶部溢流口连接有高轻馏组分收集罐。

进一步地，所述循环加热系统包括设于所述蒸馏塔底部的循环加热出口，设于所述蒸馏塔下部的循环加热进口，连接于所述循环加热出口和所述循环加热进口之间的循环加热管，以及分别设于所述循环加热管上的循环泵和循环加热器。

进一步地，所述脂肪酸甲酯输送管上设有用于为所述脂肪酸甲酯输送管内的脂肪酸甲酯进行加热的加热器。

进一步地，所述精馏组分外输管上设有用于为所述精馏组分外输管内的精馏组分进行冷却的精馏组分冷凝器。

进一步地，所述高精馏组分外输管上设有用于为所述高精馏组分外输管内的高精馏组分进行冷却的高精馏组分冷凝器。

进一步地，所述循环加热进口位于所述进料口的下方。