[实用新型]具有停机蓄热部件的旋转RTO焚烧炉的氧化炉机构

说明书

本实用新型公开了一种具有停机蓄热部件的旋转RTO焚烧炉的氧化炉机构，其技术方案要点是包括氧化炉炉体所述氧化炉炉体为蓄热型氧化炉，所述蓄热型氧化炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的焚烧机构，所述炉体外壳上端设有进风管，下端设有出风管，所述焚烧机构包括设置在炉体外壳腔内上部的燃烧室，设置在炉体外壳外侧且与燃烧室连通的燃烧器和紧贴设置在燃烧室上的蓄热室，所述蓄热室有三层结构，包括最外层的储热陶瓷层和内部的相变材料，所述储热陶瓷层和相变材料之间设置有导热防漏膜，本实用新型的优点在于蓄热效果优异，能够在该旋转RTO焚烧炉临时停机时保持炉体内温度，有助于保护炉体内核部件。

技术领域

本实用新型涉及一种RTO焚烧机构,更具体地说，它涉及一种具有停机蓄热部件的旋转RTO焚烧炉的氧化炉机构。

背景技术

工业化生产之后，大气污染的情况越来越严重，空气中的气态有害物质，有一部分是挥发性有机化合物(缩写为VOC或VOCs)。这类空气中有害物质的排放日益受到环保部门的严格控制，规定了排放的限值，而且越来越严格。而旋转RTO炉是利用挥发性有机废气在750℃以上时与空气中的氧气产生化学反应，生成CO2和H2O的原理，分解 VOCs的一种设备。旋转式RTO设备主要分为三个部分：上部是VOCs 氧化燃烧区，中部是将热量储存的蓄热区，下部是废气旋转分配区。上部分称作RTO的燃烧室，燃烧室在RTO设备运行时，内部气体的正常温度在750℃～850℃范围之内。中部的蓄热区主要是将氧化燃烧后的高温气体热量回收，用于加热新的VOCs气体，以此达到蓄热、节省能源的目的。分配区是利用旋转分配阀来分配废气与净化气体的作用。

旋转RTO炉作为治理有机废气的一种设备，已得到众多行业日益广泛的应用。但是在旋转RTO炉系统运行过程中，因生产倒班或工艺调整及系统维护等客观原因难免要短时间(8—12小时)临时停炉，停炉后蓄热体热量会较快的从和炉体旁通的烟囱中排掉，随后烘炉又需要将蓄热体的热量补充进来，这样一方面既造成了能源的浪费和对蓄热体产生热冷冲击，另一方面热量排出的过程中会对炉体核心部件产生热冲击，减短其使用寿命。这种情况下就要考虑一种行之有效的临时停炉保温方法。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有停机蓄热部件的旋转RTO焚烧炉的氧化炉机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有停机蓄热部件的旋转RTO焚烧炉的氧化炉机构，包括氧化炉炉体，所述氧化炉炉体为蓄热型氧化炉，所述蓄热型氧化炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的焚烧机构，所述炉体外壳上端设有进风管，下端设有出风管，所述焚烧机构包括设置在炉体外壳腔内上部的燃烧室，设置在炉体外壳外侧且与燃烧室连通的燃烧器和紧贴设置在燃烧室上的蓄热室，所述进风管4连通在燃烧室上，所述炉体外壳的侧壁上还设有助燃风机，所述蓄热室有三层结构，包括最外层的储热陶瓷层和内部的相变材料，所述储热陶瓷层和相变材料之间设置有导热防漏膜。

作为优选的，所述相变材料为沥青，所述导热防漏层为导热硅脂层。

作为优选的，所述蓄热室设有三个，三个所述蓄热室在水平方向等距设置在燃烧室周围。

作为优选的，所述蓄热室靠近燃烧室的一面设为弧面。

作为优选的，所述进风管和出风管之间连接有回风管，所述回风管的两端设有截止阀，所述炉体外壳上还设有与之配合的助燃风机。

作为优选的，所述炉体外壳腔内的底部设有一个与炉体外壳内径匹配且垂直于炉体外壳中轴线的风扇。