[实用新型]高效注塑成型模具

说明书

一种高效注塑成型模具，其包括定模固定板、设于定模固定板内侧的定模板、动模固定板、设于动模固定板内侧的动模板及两侧模，动模板与定模板呈上下对齐设置；两侧模自两侧嵌合于动模板与定模板内，两侧模、动模板与定模板围合形成一型腔。侧模向定模板内侧延伸设置有冷却水道，动模板内设有降温水道。所述定模固定板的内侧面设有侧模导柱；开模时，动模板打开，侧模导柱向两侧推动侧模向外打开；本实用新型通过设置冷却水道、降温水道以及在唧咀外侧设置连接通道，从而可对模具进行快速降温，缩短产品的冷却周期；通过设置侧模导柱，从而使得定模板、动模板及两侧模板可实现一次性开模，进一步的缩短了产品生产周期，提高了生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高效注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。然而，对于一些结构比较复杂产品的成型，采用传统模具成型，则会存在产品需进行两次以上开模、成型周期长的弊端，从而会导致模具生产效率低，产品生产成本高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种高效注塑成型模具。

一种高效注塑成型模具，其包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板及两侧模，所述定模板设于定模固定板内侧，所述动模板设于动模固定板内侧，所述动模板与定模板呈上下对齐设置；两侧模自两侧分别嵌合于动模板与定模板内，两侧模、动模板与定模板围合形成一成型产品的型腔；所述侧模的外侧面向定模板内侧延伸设置有冷却水道，所述动模板内设有降温水道；所述定模固定板的内侧面设有侧模导柱，所述侧模导柱的数量为至少两个，所述侧模导柱自定模固定板内表面依次穿过定模板及侧模，且该侧模导柱呈自内向外倾斜延伸设置；开模时，动模板打开，侧模导柱向两侧推动侧模向外打开；所述侧模外表面的左右两侧各设有一安装块，所述安装块呈L形设置，该安装块的一侧安装于侧壁上，另一端贴合于定模板的外侧面上，贴合于定模板上的安装块内侧面设有缓冲层。

进一步，所述冷却水道包括依次相互连通的进水道、循环水道及出水道，进水道自侧模外表面延伸至定模板内，循环水道在定模板内循环延伸；出水道自循环水道末端向侧模外侧延伸。

进一步，所述定模固定板外表面中部向定模板内侧延伸有一唧咀，所述唧咀自上向下依次穿过定模固定板、定模板并延伸至所述型腔内。

进一步，所述唧咀的两相对侧壁上各向外延伸出一延伸壁，两延伸壁将唧咀与定模板、定模固定板的内侧壁之间的间隙分隔成两通道，两通道顶部连通形成一连接通道，该连接通道连接于循环水道及出水道。

进一步，所述动模板顶面中部向定模板方向凸设有一模仁，所述动模固定板向模仁方向延伸设置有顶杆，所述降温水道内侧的部分水道沿顶杆外周沿延伸设置。

综上所述，本实用新型通过在侧模及定位模上设置冷却水道、在动模板上设置降温水道以及在唧咀外侧设置连通冷却水道的连接通道，从而可对模具进行快速降温，缩短产品的冷却周期。所述顶杆外侧降温水道的设计，可快速对顶杆进行降温，从而可提高产品美观度；此外，所述安装块的设计，不仅更有利有侧模的开合，且可缓冲侧模合模时的合模冲击力，提高模具的使用寿命。另外，本实用新型的定模板、动模板及两侧模板可实现一次性开模，进一步的缩短了产品生产周期，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型高效注塑成型模具的结构示意图。

图2为图1中模具的俯视图；

图3为图2中冷却水道的结构示意图之一。

具体实施方式