[实用新型]一种丝印钉床

说明书

本实用新型涉及一种丝印钉床，包括透明垫板，包括透明垫板，透明垫板下方设有网格底板，网格底板包括矩形框体和设于矩形框体内的若干钉床底板，钉床底板呈矩形结构，钉床底板和透明垫板之间设有挂钉，挂钉上端连接透明垫板，挂钉下端连接钉床底板，透明垫板上端面间隔设有若干钉条，相邻钉条之间形成丝印区域。有效的避免了因多次更换钉床底板而造成的板面刮花问题，通过挂钉上不同的颜色标记和钉条配合标记丝印区域，改善传统钉床底板适用于单一线路板加工情况。

技术领域

本实用新型涉及线路板加工的辅助工具领域，特别是涉及一种丝印钉床。

背景技术

PCB制造业有塞孔工艺、丝网双面印刷一次预烤工艺，文字双面印刷工艺等需要使用钉床印刷才能满足PCB品质要求。使用双机台联机通过固定钉床双面丝印，双面印刷双面预烤，这样可以提高丝印效率，且装钉床位置灵活，操作简单且方便。双机台联机双面丝印的印刷流程为：丝印第一面、钉床固定、丝印第二面、预烤和曝光。但是，通常用的钉床一般只适用于一个型号的PCB板，通常用的钉床底板板上没有钻孔，且一般使用胶带固定定位钉和丝印钉支撑 PCB完成印刷，专用PCB钉床底板上有钻孔，使用孔固定丝印钉支撑PCB完成印刷，每款PCB均需要专门设计钉床底板，不同的PCB板的加工需求不同，这就要求加工车间准备很多款钉床，成本较高，存储也很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双台面丝印机丝印钉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双台面丝印机丝印钉床，包括透明垫板，透明垫板下方设有网格底板，网格底板包括矩形框体和设于矩形框体内的若干钉床底板，钉床底板呈矩形结构，钉床底板和透明垫板之间设有挂钉，挂钉上端连接透明垫板，挂钉下端连接钉床底板，透明垫板上端面间隔设有若干钉条，相邻钉条之间形成丝印区域。

提前将挂钉设置在钉床底板上，按需要将钉床底板摆放并固定在一起。换板丝印时只需要调整好定位销钉的位置即可适用于相应的PCB板，避免了换钉床的操作，减少生产过程中钉床的数量，节省成本。

钉床底板设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽纵横交错，第一凹槽和第二凹槽的交接处形成供挂钉嵌设的容置空间。

第一凹槽和第二凹槽的交接处形成供挂钉嵌设的容置空间，即挂钉设置于容置空间中，挂钉根据需要的可以放置于相应的位置。

挂钉包括挂钉主体和挂钉底座，挂钉主体呈环氧树脂制成的圆台体结构，挂钉底座上端面固定设置有挂钉主体，挂钉底座呈十字形结构，挂钉底座和容置空间间隙配合。

挂钉底座嵌设在容置空间中，圆台体结构上小下大，圆台体结构能够稳固固定在挂钉底座上，挂钉主体顶端为平面，挂钉主体能够和透明垫板下端面紧密贴合。

透明垫板下端面设有第一透明磁性片，挂钉主体为磁体，挂钉主体和磁性片对应设置。

钉床底板上设有多个挂钉，第一透明磁性片和挂钉主体配置为相互吸引，通过磁性将透明垫板放置在挂钉主体上，若干多个挂钉主体支撑透明垫板，减少挂钉底部承受到的压力。

透明垫板上端面对应第一透明磁性片设有第二透明磁性片，第一透明磁性片和第二透明磁性片相互吸引，挂钉主体上端涂覆有颜色标记。

第一透明磁性片、第二透明磁性片和透明垫板均呈透明状，人员能够观察到挂钉主体上端的颜色标记。

钉条包括呈长条状结构的钉条主体和纵截面呈矩形的限位条，钉条主体的断面纵截面呈等腰梯形的，第二透明磁性片上对应限位条设有若干限位凹陷。

钉条用于支撑丝印网板，限位条和限位凹陷间隙配合，使得钉条的位置能够选装。

钉条主体上端设有橡胶层。

橡胶层增加钉条和丝印网板之间的摩擦力，防止丝印网板在钉条上滑动。