[实用新型]用于喷管焊接机组的卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于喷管焊接机组的卸料装置，涉及喷管焊接技术，旨在解决下料不便的问题，其技术方案要点是：一种用于喷管焊接机组的卸料装置，包括直线输送机构、推离组件以及接料架，所述直线输送机构包括机架、多个转动连接于机架的滚轮，以及用于驱动滚轮的驱动电机；所述推离机构包括中点处与机架转动连接的翘起杆，以及设置于机架一端的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆端与翘起杆一端铰接；所述接料架位于机架设置有控制气缸的一侧，其包括水平架以及竖直固定于水平架远离机架端的两根竖直挡杆。本实用新型的一种用于喷管焊接机组的卸料装置，利用翘起杆推动主管道，从而实现主管道的自动下料，达到下料更加便利的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及喷管焊接技术，更具体地说，它涉及一种用于喷管焊接机组的卸料装置。

背景技术

工业生产过程排出来的有害气体种类很多，主要有硫氧化物、氮氧化物、卤化物、碳氧化物及碳氢化合物等；气态污染物是以分子状态存在的，因此，工业废气、烟气多为气体混合物，气态污染物净化设备即是使气态污染物从气流中分离出来或者转化成无害物质的设备。

其中，喷管对于气态污染物净化设备的作用在于，实现喷淋液的输送和喷出，如图4所示，现有技术中喷管一般包括主管道9、等间距固定于主管道9的支管接头91，其中支管接头91用于安装雾化喷头。

现有技术中喷管的加工过程如下，将主管道9装夹固定于工装台之上，并在主管道9的相应位置钻设通孔，对应每个通孔位置通过点焊的方式初步固定支管接头91，最后通过焊接机器人实现主管道9与支管接头91的密封焊接。

上述方案中主管道9在焊接支管接头91后，需要由工人将主管道9搬离工装台，存在一定的不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷管焊接机组的卸料装置，利用翘起杆推动主管道，从而实现主管道的自动下料，达到下料更加便利的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷管焊接机组的卸料装置，包括直线输送机构、推离组件以及接料架，所述直线输送机构包括机架、多个转动连接于机架的滚轮，以及用于驱动滚轮的驱动电机；所述推离机构包括中点处与机架转动连接的翘起杆，以及设置于机架一侧的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆端与翘起杆一端铰接；所述接料架位于机架设置有控制气缸的一侧，其包括水平架以及竖直固定于水平架远离机架端的两根竖直挡杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由驱动电机带动滚轮转动，滚轮在转动过程中通过其圆周面与主管道之间的摩擦力，带动主管道移动至下料位置；主管道移动至下料位置后，驱动电机停止动能输出，控制气缸的活塞杆收缩，从而拉动翘起杆发生转动，进而由翘起杆对主管道产生倾斜向上的推力，迫使主管道脱离滚轮，并受重力作用向下滚落，最后掉落于水平架之上；综上所述，本实用新型利用翘起杆推动主管道，从而实现主管道的自动下料，达到下料更加便利的技术效果，需要说明的是，竖直挡杆的作用在于，避免主管道因惯性力作用滚离水平架。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有多个U形托块，所述滚轮转动连接于U形托块的夹口内。

通过采用上述技术方案，由U形托块为滚轮提供一个转动连接于机架之上的安装位置，同时，将滚轮设置于U形托块的夹口内，有效提高滚轮与U形托块的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮与驱动电机均设置有链轮，相邻所述链轮之间设置有链条。

通过采用上述技术方案，由链轮与链条之间的配合，实现驱动电机与所有滚轮之间的传动，从而达到单一驱动电机驱动所有滚轮的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述翘起杆包括水平段和翘起段，所述水平段和翘起段的夹角角度为150度。