[实用新型]一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器，包括筒体，筒体内腔横向设置有空心主轴，筒体内空心主轴上轴向分布有若干螺旋形排序的内刮刀和若干螺旋形排序的沿壁外刮刀，且各内刮刀和沿壁外刮刀分别相互间隔设置，筒体的内壁一侧、两侧或若干侧设置有若干轴向并列分布固定刮刀，筒体内同一径向截面内的一组或多组固定刮刀位于内刮刀与沿壁外刮刀之间，各固定刮刀通过刀柄与筒体内壁连接，内刮刀通过桨叶板与空心主轴外壁连接，沿壁外刮刀通过空心桨叶板与空心主轴外壁连接。本申请具有解决单位体积换热面积少的问题，通过内刮刀、沿壁外刮刀、固定刮刀、桨叶板、空心桨叶板相互连接及位置关系，来增加换热面积。

技术领域

本实用新型涉及一种流体处理设备，特别是一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器。

背景技术

对高粘流体蒸发浓缩、脱挥、脱泡工艺过程，传统的方法是在落条式脱挥釜、立式刮板式薄膜蒸发器等设备中进行处理。随着产品中挥发组分的挥发以及剩余单体量的减少，产品的粘度逐渐增加，脱除溶剂和脱泡越来越困难。因此，该设备整个过程是在高真空下进行的，以尽可能地降低挥发组份在气相中的分压。为了提高生产能力，增大熔体比表面积和提高表面更新速率，进而增加挥发组分在熔体中的扩散速率成为提高速率的关键。

现有技术及其不足：

1)落条式脱辉釜，物料由加料管引入，到布料盘分布，通过很多的小孔流出，拉出很多的柱条，以此来增加物料和气相接触面积，通过高真空将溶剂带走，但物料从分布板到釜底距离有限，很难通过一次循环实现比较好的工艺效果，需要返回循环物料，对于脱除溶剂要求比较高的产品并不是很合适，对物料粘度范围有要求，要求流动性好的物料适用中低粘度的物料处理；由于物料不能直接和筒体夹套接触，换热效率较低；

2)立式刮板式薄膜蒸发器，是在落条式脱辉釜的基础上增加了搅拌轴旋转并带刮壁，由加料管引入，经转轴中部的布料盘分布，然后料液被桨叶所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜，膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被后继而来的浆液扫刮，形成新膜，再蒸发，如此反复进行。料液渐被浓缩，最后由卸料锥卸出。同样适用中低粘度的物料处理，粘度较高是会出现物料缠绕主轴，刮刀后背物料死角较大，聚团现象严重等，有效换热面积有限。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足，提供一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器，该设备整个过程是在高真空下进行时，能够增大熔体比表面积和提高表面更新速率，进而增加挥发组分在熔体中的扩散速率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器，包括筒体，筒体内腔横向设置有空心主轴，筒体内空心主轴上轴向分布有若干螺旋形排序的内刮刀和若干螺旋形排序的沿壁外刮刀，且各内刮刀和沿壁外刮刀分别相互间隔设置，筒体的内壁一侧、两侧或若干侧设置有若干轴向并列分布固定刮刀，筒体内同一径向截面内的一组或多组固定刮刀位于内刮刀与沿壁外刮刀之间，各固定刮刀通过刀柄与筒体内壁连接，内刮刀通过桨叶板与空心主轴外壁连接，沿壁外刮刀通过空心桨叶板与空心主轴外壁连接。

对于本实用新型的一种优化，所述固定刮刀截面呈异型，其包括横部、竖部和沿轴横部，横部左侧通过刀柄与筒体内壁连接，竖部上端与横部右端连接为一体，其下端与沿轴横部右端连接为一体；所述横部位于筒体径向内刮刀与沿壁外刮刀之间；其竖部位于桨叶板与空心桨叶板之间靠近空心桨叶板一侧；沿轴横部位于桨叶板与空心桨叶板之间空心主轴径向外侧。

对于本实用新型的一种优化，端盖外设有轴封组件，所述主轴两端分别贯穿端盖，且伸出端盖外一端安装有轴封组件，筒体外左侧设有主轴电机，主轴电机的动力输出端经齿轮箱变速后与空心主轴伸出该侧轴封组件的端部传动连接，空心主轴伸出另一侧轴封组件的端部连接有旋转接头，筒体一端径向上侧设置有与筒体内腔连通的物料进口，其另一端径向下侧设置有与筒体内腔连通的物料出口。

对于本实用新型的一种优化，物料出口设置有齿轮泵，筒体下方设置有出料电机，出料电机的动力输出端通过减速机以及万向联轴器与齿轮泵的动力输入端传动连接。