[实用新型]一种印染轧车大轴承拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种印染轧车大轴承拆卸装置，解决了现有印染轧辊大轴承拆卸装置安装定位不准，占地面积大且不节能的问题。本实用新型包括底部平台、中部的操作台和上方的驱动结构，操作台上放置竖直的轧辊，驱动结构驱动输出轴并顶出轧辊的转轴从而拆卸轴承，驱动结构通过齿轮驱动可前后移动，以便吊装待拆卸轧辊和顶出时定位。本实用新型具有占地面积小，节能且吊装定位方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及轧车轴承拆卸技术领域，具体涉及一种印染轧车大轴承拆卸装置。

背景技术

在布料印染过程中，会用到印染轧车，而作为轧车的主要部件轧辊，常常会因为长时间使用而出现故障，尤其是轴承的长期磨损，更换频率更高，而印染轴轧车的轧辊体积大，重量重，人工搬运费时费力，而在轴承拆卸时，因为无法用小两爪拉出，只能用二锤敲击，轴承容易打烂伤人且维修费时，一个轧辊轴承有时候半个小时也拆卸不下来，影响维修效率。

为了解决这个问题，出现了一些采用拆卸平台进行轴承的拆卸，专利CN207901055U中，发明人设计一种卧式轧辊轴承拆卸装置，减少了人力也提高了效率，但是这种卧式结构占地面积大，而且完全依靠液压缸的驱动来顶出轴承，能耗比较高，在吊装轧辊到操作平台时，需要前后，上下反复移动，定位比较麻烦，为此，有必要设计一种占地少，降低能耗且安装定位简单的轴承拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有轧辊大轴承拆卸装置安装定位不准，占地面积大且不节能。

本实用新型提供了解决上述问题的一种印染轧车大轴承拆卸装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种印染轧车大轴承拆卸装置，包括底部平台，垂直设置在所述底部平台上的多个立柱，多个立柱成左右两排排列，两排立柱之间连接水平的操作台，所述操作台与所述底部平台的高度大于所述轧辊的长度，所述操作台的中心处设置的通孔，所述通孔的直径大于所述轧辊的转轴的直径而小于轴承的直径，所述操作台的一侧设置贯穿的开口，且所述开口与所述通孔连通，所述开口的宽度大于所述转轴的直径，每排立柱的顶部设置连接该排立柱的连接板，支撑平台与所述连接板滑动连接，所述支撑平台上设置驱动结构，所述驱动结构包括输出轴，所述输出轴穿过所述支撑平台向下延伸并且能伸至所述通孔内。

本实用新型的设计原理为：为了适应轧车大轴承的拆卸，将拆卸装置设置成立式结构，一方面在用行车吊装到拆卸平台时不需要保证水平，而只需要连接一端，然后向拆卸平台移动，使得轴承下方的转轴通过开口进入通孔；另一方面，在吊装安装好后，轧辊依靠自身重力即可定位，无需专门的定位，此时，轧辊的轴承位于操作台的上方，而轧辊的辊筒位于操作台的下方，而转轴与所述通孔间隙配合，即轴承和转轴之间存在一个相互脱离开的力，这个作用力等于转轴和辊筒的重力。

而在将待拆卸的轧辊吊装至拆卸装置上时，需要将上方的支撑平台移开，本申请的支撑平台与下面的立柱是滑动连接的，在需要移开时，滑开支撑平台一定的距离，让行车将轧辊顺利吊装至通孔处，当需要拆卸轴承时，回移支撑平台，使得输出轴正对轧辊的转轴，开启驱动结构，驱动输出轴向下移动，从而对转轴施加向下的作用力，这样轴承在驱动力和辊筒及转轴的重力作用下拆卸，在整个过程中，转轴和轧辊的重力始终对轴承的拆卸力做贡献，节省了输出驱动力的能耗。

进一步地，所述驱动结构为液压缸，所述液压缸底部四周与所述支撑平台通过螺栓螺母连接。

本实用新型优选一种印染轧车大轴承拆卸装置，所述支撑平台的左侧设置有齿条，所述底部平台上位于左排立柱的左侧的位置设置有立柱二，所述立柱二的顶部设置齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

本申请驱动支撑平台移动的驱动机构为齿轮驱动，当驱动齿轮转动，齿轮会驱动齿条滑动，从而带动支撑平台移开。