[实用新型]龙门高速机的油水隔离装置

说明书

龙门高速机的油水隔离装置，包括机架，所述机架上方设置有防护罩，所述机架中间设置有导流槽，所述导流槽左端比右端高，水在重力作用下从左侧流向右侧，所述机架右端相应于所述导流槽处设置有开口，所述机架两侧设置有槽。加工过程中工作台的水掉落至防护罩上后，通过防护罩的导流槽落入两侧槽中，油通过中部的导流槽及长槽进行收集，油液分离并收集，降低了后期的时间及人力。所述防护罩分三段，中段水平，两侧斜向下。所述导流槽两侧设置长条状凸起物，所述凸起物上设置有细槽。所述机架右端相应于槽处设置有孔。

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种龙门高速机的油水隔离装置。

背景技术

龙门高速机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的数倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，在航空航天、汽车、模具等制造行业中得到广泛的运用。

现有的数控龙门加工中心需要在机架上配备油水隔离机构，油水隔离机构通常另行制作，并通过装配固定在机架上，这样一方面增加了成本，因油水隔离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，机架的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自行油水隔离的龙门高速机。

本实用新型采用如下技术方案：龙门高速机，包括机架，所述机架两侧设置有第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽之间设置有导流槽，所述导流槽一端比另一端高，所述导流槽两侧设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设置有与所述导流槽相通的第一细长槽，所述第一凸台上设置有滑轨，所述第二凸台上设置有与所述导流槽相通的第二细长槽，所述第二凸台上设置有滑轨，所述机架上方设置有防止水进入所述导流槽与所述凸台的防护罩，所述机架上相应于导流槽在高度上低的一端设置有开口。水从工作台落到下方的所述防护罩，被引入所述防护罩下方两侧的所述第一槽和第二槽中，油通过所述导流槽到达底端，油与水通过不同的渠道收集，不会混在一起。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一槽两端有高度差，所述第二槽两端有高度差，所述第一槽和第二槽低的一端同侧。第一槽与第二槽中的水会向一侧集中就不会在设备内部停留。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一槽和第二槽低的一端与所述导流槽高的一端同侧。通过所述第一槽和第二槽收集的水与通过所述导流槽收集的油不在同侧，不会混淆。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一细长槽和第二细长槽由长槽围绕导轨连接而成。所述凸台上的油通过所述第一细长槽和第二细长槽进入导流槽。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩两侧带斜度。所述防护罩上的水可以通过两侧落入所述的第一槽和所述第二槽。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩一端与工作台通过螺丝固定在一起，拆装方便，结构简单。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩固定在工作台侧面。

本实用新型与原有方案相比的改进点，加工过程中工作台的水掉落至所述防护罩上后，通过两侧的斜度落入两侧的第一槽和第二槽中，第一槽与第二槽两端存在高度差使槽中的水向低端集中，油通过所述第一凸台上的所述第一细长槽、所述第二凸台上的所述第二细长槽流进有斜度的导流槽中，导流槽低的一端与第一槽和第二槽高的一端同侧，收集后不会混淆，油水通过不同的渠道收集，省去油水分离的步骤。

附图说明

图1为机架示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为龙门高速机轴测图，为便于观察设备内部，此图防护罩未与工作台连接。