[实用新型]用于喷管焊接机组的主管上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于喷管焊接机组的主管上料装置，涉及喷管焊接技术，旨在解决主管道不易对准工装台的工装位置的问题，其技术方案要点是：一种用于喷管焊接机组的主管上料装置，包括放置架、引导机构、直线输送机构以及分离机构，放置架顶部设置有多根相互平行的倾斜滚动轨；引导机构包括阻挡板、与放置架纵向滑移连接的升降架，以及固定于升降架的多块上推板，升降架固定设置有多个接料勾；分离机构包括多个设置于直线输送机构一侧的支撑板，以及设置于直线输送机构另一侧的距离限制板。本实用新型的一种用于喷管焊接机组的主管上料装置，可实现全自动上料主管道，有效减少劳动力，且无需工人引导主管道的落点，实现自动对准的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及喷管焊接技术，更具体地说，它涉及一种用于喷管焊接机组的主管上料装置。

背景技术

工业生产过程排出来的有害气体种类很多，主要有硫氧化物、氮氧化物、卤化物、碳氧化物及碳氢化合物等；气态污染物是以分子状态存在的，因此，工业废气、烟气多为气体混合物，气态污染物净化设备即是使气态污染物从气流中分离出来或者转化成无害物质的设备。

其中，喷管对于气态污染物净化设备的作用在于，实现喷淋液的输送和喷出，如图4所示，现有技术中喷管一般包括主管道9、等间距固定于主管道9的支管接头91，其中支管接头91用于安装雾化喷头。

现有技术中喷管的加工过程如下，将主管道9装夹固定于工装台之上，并在主管道9的相应位置钻设通孔，对应每个通孔位置通过点焊的方式初步固定支管接头91，最后通过焊接机器人实现主管道9与支管接头91的密封焊接。

但是，在生产体型较大的喷管时，受限于主管道的重量，可能需要借助桁车等设备方可将主管道放置于工装台之上，可能需要至少两名工人对主管道的落点进行引导，存在不易对准工装台的工装位置的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷管焊接机组的主管上料装置，可实现全自动上料主管道，有效减少劳动力，且无需工人引导主管道的落点，实现自动对准的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷管焊接机组的主管上料装置，包括放置架、引导机构、直线输送机构以及分离机构，所述放置架顶部设置有多根相互平行的倾斜滚动轨；所述引导机构包括设置于倾斜滚动轨最低端的阻挡板、与放置架纵向滑移连接的升降架，以及固定于升降架的多块上推板，所述升降架固定设置有多个接料勾；所述分离机构包括多个设置于直线输送机构一侧的支撑板，以及设置于直线输送机构另一侧的距离限制板。

通过采用上述技术方案，本实用新在正常工作时，工人通过叉车或者桁车将捆绑为一体的多个主管道放置于倾斜滚动轨之上，解开捆绑多个主管道的绳索，从而多个主管道受重力作用自动散开，并沿倾斜滚动轨向下滚动，进而呈圆周面相切状排列于倾斜滚动轨之上，采用放置架放置并排列多个主管道，达到批量上料的技术效果；当需要取用主管道时，升降架竖直向上滑动，此过程中位于倾斜滚动轨最低处的主管道受到上推板的推力，沿阻挡板向上移动，直至该主管道高于阻挡板，然后受重力作用向下滚落，并掉落于接料勾的勾口内，通过上推板实现最低处主管道与其他主管道的分离，从而避免多个主管道相互干涉；当待上料主管道处于接料勾的勾口内后，升降架向下移动，直至主管道压迫于支撑板之上，并继续向下移动升降架直至接料勾完全脱离主管道，从而主管道受重力作用，沿支撑板向下滚落，直至受到限制板的阻挡，掉落于限制板与支撑板之间的直线输送机构之上；最后，由直线输送机构将主管道输送至工装位置；综上所述，采用本实用新型提供主管道，除前期需要工人将多个主管道运输至倾斜滚动轨上之外，可实现全自动上料主管道，有效减少劳动力，且无需工人引导主管道的落点，实现自动对准的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜滚动轨与水平面呈15度夹角。