[实用新型]一种高光洁厚壁光导注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高光洁厚壁光导注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述定模组件包括定模安装板、定模安装垫板和定模壳体，所述定模壳体为一面开口设置且固定安装有定模芯模；所述动模组件包括动模安装板、固定于所述动模安装板内的导向垫板和动模安装垫板、以及动模壳体，所述动模壳体为一面开口设置且内部固定安装有底模；所述定模壳体上还设有至少两块滑块，所述滑块处于所述底模和所述定模芯模之间，所述定模壳体的侧壁上开设有用于安装所述滑块的开口滑槽。通过上述设置，模具结构紧凑合理，且将滑块设置在定模壳体的两侧，减少内部结构空间，有利于注塑时排空气体、提高熔融胶状原料的顺利流淌，提高成型后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种高光洁厚壁光导注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

而厚壁塑料制品由于壁厚原因，在生产过程中往往出现各种产品质量问题，如容易在成型品中出现气泡和缩影，若是透明制品如光导类产品则格外明显，对产品质量造成严重影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高光洁厚壁光导注塑模具，具有减少气泡，提高表面光滑度，成品质量更好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高光洁厚壁光导注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述定模组件包括定模安装板、定模安装垫板和定模壳体，所述定模壳体为一面开口设置且固定安装有定模芯模；所述动模组件包括动模安装板、固定于所述动模安装板内的导向垫板和动模安装垫板、以及动模壳体，所述动模壳体为一面开口设置且内部固定安装有底模；所述定模壳体上还设有至少两块滑块，所述滑块处于所述底模和所述定模芯模之间，所述定模壳体的侧壁上开设有用于安装所述滑块的开口滑槽。

通过采用上述技术方案，模具结构紧凑合理，且将滑块设置在定模壳体的两侧，减少内部结构空间，有利于注塑时排空气体、提高熔融胶状原料的顺利流淌，提高成型后的产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述动模壳体开口的四角处开设有安装槽，所述定模壳体开口的四角处开设有与所述安装槽配合的安装卡快，所述开口滑槽的开口侧与所述安装卡快平齐，当安装卡快与所述安装槽卡合时，所述开口滑槽与所述动模壳体的开口侧壳体围设成一个供所述滑块滑动的通孔。

通过采用上述技术方案，注塑时结构合严紧凑，有利于密封处理，提高模具整体的可注塑性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块设置有两个且位于所述定模壳体相对的两个侧壁上，且所述滑块处于所述定模壳体内部的部分设有多个抵接凸起，所述抵接凸起的端部为阶梯状设置且中部水平凸出。

本实用新型的进一步设置为：所述定模芯模与滑块、底模围设成成型空腔，所述定模芯模的底面上设有多个与所述抵接凸起一一配合的导向斜面。

通过采用上述技术方案，设置抵接凸起和导向斜面，可以让起模时更加方便，且受力均匀散布，减少对产品的损伤，有利于顺利脱模，减少产品边角出现质量问题的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述定模芯模与所述定模壳体贴合的侧面上开设有定位凹槽，所述定模壳体内一体设有插接于所述定位凹槽中的定位卡快。