[实用新型]一种可一次成型的水泵马达转子结构

说明书

本实用新型公开了一种可一次成型的水泵马达转子结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯；转子轴芯形成有供马达转轴穿过的轴芯通孔，上瓷套、下瓷套分别插设在轴芯通孔两端；上瓷套、下瓷套分别形成有沿轴芯通孔轴向设置的上套孔、下套孔，并连通轴芯通孔的两端；磁铁套设转子轴芯上，转子主体套设覆盖在上瓷套、下瓷套、磁铁和转子轴芯外周，该转子主体两端设有开口与上套孔、下套孔连通；转子主体形成有水叶。本实用新型通过转子轴芯连接固定上瓷套和下瓷套，确保两者在转子轴芯的径向上相对固定，保证两者的同心度，可减少磨损，延长使用寿命；生产时可一次注塑成型转子主体，简化生产工序，提高产品优良率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水泵马达领域，特别是指一种可一次成型的水泵马达转子结构。

背景技术

现市面上生产的水泵马达转子如图1所示，转子主体1’设有供马达的转轴6’穿过的通孔10’，通孔10’中固定有上瓷套2’和下瓷套3’；上瓷套2’和下瓷套3’均套设在转轴6’上，起轴承作用；上述转子主体1’为塑胶材质，该转子主体1’的内部安装有磁铁4’，且转子主体1’的靠近上瓷套2’的端部安装有水叶5’。

由于水泵马达转子全泡在水中，出于安全规定和防止磁铁4’生锈考虑，磁铁4’必须进行全包胶，所以上瓷套2’和下瓷套3’的同心度、磁铁4’的包胶可靠性成为生产此转子的关键，而市面上生产此转子大多按照以下方式进行：①在模具中固定上瓷套2’和磁铁4’，进行一次射出塑胶，得到内部固定与上瓷套2’和磁铁4’的半成品；②将下瓷套3’机械压入半成品；③在模具中固定半成品，进行二次射出塑胶，并安装水叶5’，得到成品。

现有结构的转子在生产时上瓷套2’和下瓷套4是在不同工序装配的，同心度难以保证，容易受操作失误影响产生同心度不佳的问题，从而导致转子转动的时候下瓷套3’受力不均匀的现象，加速对上瓷套2’、下瓷套3’和转子主体1’的磨损，影响转子的使用寿命；并且过度磨损将导致水流进入转子主体1’内部，使磁铁4’生锈，致使转子报废。现有结构的转子在生产时需要经过多道工序，比较麻烦，生产成本高；一旦装配完成，发生同心度不佳的问题难以补救，导致产品作废，废品率高；并且上述工序中下瓷套3’是通过机械压入半成品，导致转子主体1’的品质不稳定。

有鉴于此，本设计人针对上述结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可一次成型的水泵马达转子结构，具有上瓷套和下瓷套同心度高、易于生产的优点，能够减少使用时对瓷套和转子主体的磨损，保证磁铁包胶的可靠性，从而延长产品的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可一次成型的水泵马达转子结构，包括转子主体、上瓷套、下瓷套、磁铁、水叶和转子轴芯；所述转子轴芯形成有供马达的转轴穿过的轴芯通孔，上瓷套和下瓷套分别插设在该轴芯通孔的两端；所述上瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的上套孔，下瓷套形成有沿轴芯通孔轴向设置的下套孔，上套孔和下套孔分别连通轴芯通孔的两端；所述转子轴芯的表面凹陷形成有一圈环形凹槽，磁铁套设在该环形凹槽中；所述转子主体套设覆盖在上瓷套、下瓷套、磁铁和转子轴芯的外周，该转子主体的两端设有开口与上套孔、下套孔连通；所述转子主体形成有水叶。

所述上套孔、轴芯通孔和下套孔的轴线位于同一直线。

所述上套孔和下套孔的孔径相同，轴芯通孔的孔径大于上套孔/下套孔的孔径。

所述环形凹槽的底面和侧壁分别向磁铁凸出形成有多个第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均抵靠在磁铁上。

所述第一凸块沿转子轴芯的周向设置于转子轴芯的表面，第二凸块沿转子轴芯的周向设置于环形凹槽的侧壁。

所述磁铁上设有限位槽，转子主体设有相对应的限位块。