[实用新型]切削液循环利用系统

说明书

一种切削液循环利用系统，包括基座、设置于基座上的加工主体、位于基座外侧的水槽、活动设置于水槽上的若干过滤单元、设置于基座的底部与过滤单元之间的排污管、连接水槽与加工主体的抽液管及与抽液管连接的抽液泵，排污管的一端与加工主体连接，另一端位于过滤单元的上方。如此不会向外排放切削液，避免环境污染，可重复利用切削液，减少了资源浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，特别是一种切削液循环利用系统。

背景技术

配油盘在液压马达或泵中起到高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出。配油盘在加工时需要对其顶面和底面进行抛光、打磨、钻孔等操作，精度要求极高。在对配油盘在加工时需要在配油盘的加工部位喷射切削液，以润滑及冷却刀具，冲刷金属碎屑。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，成本较高。利用后的切削液中混杂有金属碎屑，直接排放的话污染环境，且造成浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种避免环境污染、可重复利用切削液的切削液循环利用系统，以解决上述问题。

一种切削液循环利用系统，包括基座(10)、设置于基座(10)上的加工主体(20)、位于基座(10)外侧的水槽(40)、活动设置于水槽(40)上的若干过滤单元(50)、设置于基座(10)的底部与过滤单元(50)之间的排污管(30)、连接水槽(40)与加工主体(20)的抽液管(60)及与抽液管(60)连接的抽液泵(70)，排污管(30)的一端与加工主体(20)连接，另一端位于过滤单元(50)的上方。

进一步地，所述水槽(40)的顶部开口处设有第一滤网(41)，过滤单元(50)的底部具有第一开口，顶部具有第二开口，第一开口处设有第二滤网(51)。

进一步地，所述水槽(40)的顶部两侧的外部设有平行的导轨(80)，过滤单元(50)的两侧对应导轨(80)设有突出的导轨连接部，导轨连接部与导轨(80)滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的切削液循环利用系统包括基座(10)、设置于基座(10)上的加工主体(20)、位于基座(10)外侧的水槽(40)、活动设置于水槽(40)上的若干过滤单元(50)、设置于基座(10)的底部与过滤单元(50)之间的排污管(30)、连接水槽(40)与加工主体(20)的抽液管(60)及与抽液管(60)连接的抽液泵(70)，排污管(30)的一端与加工主体(20)连接，另一端位于过滤单元(50)的上方。如此不会向外排放切削液，避免环境污染，可重复利用切削液，减少了资源浪费，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的切削液循环利用系统的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的切削液循环利用系统包括基座10、设置于基座10上的加工主体20、位于基座10外侧的水槽40、活动设置于水槽40上的若干过滤单元50、设置于基座10的底部与过滤单元50之间的排污管30、连接水槽40与加工主体20的抽液管60及与抽液管60连接的抽液泵70。

排污管30的一端与加工主体20连接，另一端位于过滤单元50的上方。排污管30用于排出加工主体20使用后的切削液。

水槽40的顶部开口处设有第一滤网41。

过滤单元50的底部具有第一开口，顶部具有第二开口，第一开口处设有第二滤网51。