[实用新型]水冷式可生物降解塑料造粒机

说明书

一种水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、水冷机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，水冷机构与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀；所述水冷机构包括储水装置、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水装置，并且水管前端穿过保护壳侧壁后伸入保护壳内，雾化喷嘴安装在水管前端，雾化喷嘴的出口朝向挤出板。本实用新型冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种可生物降解塑料造粒机，更具体地说涉及一种水冷式可生物降解塑料造粒机。

背景技术

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣，不仅严重污染环境，而且严重危害生产人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷式可生物降解塑料造粒机，这种水冷式可生物降解塑料造粒机能够有效地提高水的利用率，。采用的技术方案如下：

一种水冷式可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、水冷机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，水冷机构与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口；所述水冷机构包括储水装置、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水装置，并且水管前端穿过保护壳侧壁后伸入保护壳内，雾化喷嘴安装在水管前端，雾化喷嘴的出口朝向挤出板；所述粒料滑道底面开有多个通孔，粒料滑道下方设置有鼓风机。这种设计使得低温的水雾从雾化喷嘴喷出来，充满挤出板的挤出孔及其周围的空间，使得拉条前端在被剪切的同时被快速冷却，然后落下，沿着粒料滑道滑入粒料收集装置，而且也能同时对切刀进行冷却，让切刀能够更好地工作，不容易损坏。因为采用水浸泡粒料会导致水的利用率过低，造成大量水资源的浪费。本申请储水装置出来的水在离开雾化喷嘴后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。通孔的作用是，让聚集的水可以通过通孔落下，并且让下方的风通过；而该鼓风机的作用是让粒料在粒料滑道上滑动的时候，通过从下往上吹的风，将粒料表面的水风干。由于粒料表面的水较少，因此当粒料在粒料滑道上表面滑动时，较大的水珠会流到粒料滑道表面并聚集后通过通孔落下，而粒料则在滑动的同时，被通过通孔从下而上的风带走粒料表面的水份(同时进一步对粒料进行降温)，直到离开粒料滑道时粒料彻底风干。