[实用新型]一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体，所述主装机机体上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，组装机机体上还设有多个导向辊，组装机机体相背离导向辊一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有U型板，组装机机体的侧壁开设有与U型板相匹配的通槽，U型板靠近液压伸缩杆输出端的侧壁固定连接有筒体，筒体的底部固定连接有剥离板，剥离板的顶部对称开设有两个条形孔，两个条形孔内均设有限位块，限位块的顶部穿过条形孔并向外延伸设置。本实用新型能够便捷地对偏光板进行定位夹紧，便于后续工作的进行，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及偏光板组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构。

背景技术

偏光板的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。

目前，对偏光板的组装都是通过全自动偏光板组装设备完成的，现有技术中，偏光板在剥离后都是直接放置在剥离板上，未对偏光板进行夹紧定位，容易造成偏光板的掉落，同时影响后续工作的进行，从而降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中偏光板在剥离后都是直接放置在剥离板上，未对偏光板进行夹紧定位，容易造成偏光板的掉落，同时影响后续工作的进行，从而降低产品合格率的问题，而提出的一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，包括组装机机体，所述主装机机体上设有玻璃板上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，所述组装机机体上还设有多个导向辊，所述组装机机体相背离导向辊一侧的侧壁固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有U型板，所述组装机机体的侧壁开设有与U型板相匹配的通槽，所述U型板靠近液压伸缩杆输出端的侧壁固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有剥离板，所述剥离板的顶部对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔内均设有限位块，所述限位块的顶部穿过条形孔并向外延伸设置，两个所述限位块的顶部共同固定连接有同一个第一卡板，所述剥离板的顶部固定连接有与第一卡板相匹配的第二卡板，两个所述条形孔内均设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述第一卡板相背离第二卡板一侧的侧壁固定连接有绳索，所述筒体的侧壁开设有与绳索相匹配的通孔，所述绳索穿过通孔并从筒体的顶部向外颜色设置，所述组装机机体靠近U型板的侧壁固定连接有固定杆，所述绳索与固定杆固定连接。

优选的，两个所述限位块的底部均固定连接有限位板，所述限位板与剥离板相接触设置。

优选的，所述筒体的内壁固定连接有多个定滑轮，所述定滑轮与绳索相互配合设置。

优选的，所述第一卡板与第二卡板相向一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫片。

优选的，两个所述弹簧内均设有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与限位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接。

优选的，所述绳索采用尼龙材料编制而成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，具备以下有益效果：

1、该全自动偏光板组装设备中的偏光板夹紧机构，通过设有的液压伸缩杆，启动液压伸缩杆，液压升缩杆移动带动U型板移动，U型板移动带动筒体和剥离板移动，再通过设有固定杆和绳索，当筒体和剥离板进行移动时，绳索对第一卡板进行拉动，从而使第一卡板与第二卡板之间的距离增大，便于偏光板落在第一卡板和第二卡板之间。