[实用新型]一种四工位自动喷釉设备

说明书

本实用新型涉及陶瓷产品加工机械技术领域，公开了一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架、横向直线模组、纵向直线模组、扇形喷釉系统、旋转系统和盘坯；纵向直线模组固定设置于主体骨架左右两侧；横向直线模组与两个纵向直线模组的滑动块固定连接；扇形喷釉系统与两个横向直线模组的滑动块固定连接；旋转系统包括主轴和伺服电机，伺服电机通过皮带轮和皮带驱动连接主轴，主轴顶端位于主体骨架板面上方且主轴顶端固定连接有托盘，托盘边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件。本实用新型在横向直线模组的来回往复和自转托盘组件的自转的作用下，使得釉水喷洒的均匀，提高喷釉品质，减少釉水浪费。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品加工机械技术领域，具体是一种四工位自动喷釉设备。

背景技术

现有技术中陶瓷产品上釉主要采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。

还有采用脚踩式上釉机构进行上釉的，通过脚踩开关启动使得釉池向上喷釉；上外釉时，人手工将产品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海绵擦浆；上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高；另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位自动喷釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四工位自动喷釉设备，包括主体骨架、横向直线模组、纵向直线模组、扇形喷釉系统、旋转系统和盘坯；所述纵向直线模组设置有两个且分别固定设置于主体骨架左右两侧；所述横向直线模组设置有两个且分别与两个纵向直线模组的滑动块固定连接；所述扇形喷釉系统侧面设置有进釉水口，所述扇形喷釉系统前端设置喷嘴；所述扇形喷釉系统设置有两个且分别与两个横向直线模组的滑动块固定连接；所述旋转系统包括主轴和伺服电机，主轴转动设置于主体骨架内前中侧，伺服电机通过电机安装座固定在主体骨架内部，所述伺服电机通过皮带轮和皮带驱动连接主轴，所述主轴顶端位于主体骨架板面上方且主轴顶端固定连接有托盘，托盘边缘等角度均匀固定设置有四个自转托盘组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形喷釉系统上设置流量调节阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形喷釉系统端面设置安装锁紧位。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括拔水剂擦拭系统，所述拔水剂擦拭系统包括海绵、导管、手动调节开关和底座，所述拔水剂擦拭系统设置有两个且分别通过底座固定设置在主体骨架的板面前端位置；所述手动调节开关设置于拔水剂擦拭系统上部，所述海绵设置于拔水剂擦拭系统上端且通过导管与手动调节开关相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括除雾釉水回收区，除雾釉水回收区固定设置于主体骨架后侧。

一种陶瓷产品加工生产线，包括上述四工位自动喷釉设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：