[实用新型]一种光轴自动分向上料装置

说明书

本实用新型公开了一种光轴自动分向上料装置，包括金属杆熔炉，金属杆熔炉的两端均设置有支撑组件，支撑组件包括支撑座和支撑架，支撑架的顶端均固接有光轴固定座，光轴固定座之间分别横向固接有第一光轴和第二光轴，第一光轴和第二光轴之间分别对向活动套接安装有第一传输件和第二传输件，第一传输件的一端固接有第一升降气缸，第一升降气缸的底部活动连接有第一升降柱，第一升降柱的底端固接有第一取料爪。本实用新型通过两个上料装置双向取料，省时省力，提高了取料上料的效率，上料装置自动取料，降低了了人工取料的工作强度，节省了劳动力，且免去了人工上料造成的安全隐患，防止熔炉伤到工作人员，结构简单，自动化程度高，安全性好。

技术领域

本实用新型涉及一种金属杆上料装置，特别涉及一种光轴自动分向上料装置。

背景技术

金属杆件热处理是机械制造中的重要工艺之一，金属杆件的使用在各个领域都比较常见，但是杆件在加工过程中，尤其是金属杆件，均需要熔炉进行热处理，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节，目前，金属杆件的热处理常用的方法是工作人员将金属杆件手动放置到熔炉入口，不但增加了工作人员的工作量，杆件上料速度变慢，杆件的生成效率比较低下，且工作人员长期熔炉附近工作，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光轴自动分向上料装置，两个上料装置双向取料，省时省力，提高了取料上料的效率，上料装置自动取料，降低了了人工取料的工作强度，节省了劳动力，且免去了人工上料造成的安全隐患，结构简单，自动化程度高，安全性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种光轴自动分向上料装置，包括金属杆熔炉，所述金属杆熔炉的两端均设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑架，所述支撑架的顶端均固接有光轴固定座，所述光轴固定座之间分别横向固接有第一光轴和第二光轴，所述第一光轴和第二光轴之间分别对向活动套接安装有第一传输件和第二传输件，所述第一传输件的一端固接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的底部活动连接有第一升降柱，所述第一升降柱的底端固接有第一取料爪，所述第二传输件的一端固接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的底部活动连接有第二升降柱，所述第二升降柱的底端固接有第二取料爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述光轴固定座的顶端分别安装有第一传动气缸和第二传动气缸，所述第一传动气缸的一端活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固接有第一传动连接块，所述第一传动连接块的底端与第一传输件相固接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第二传动气缸的一端活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端固接有第二传动连接块，所述第二传动连接块的底端与第二传输件相固接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第一取料爪和第二取料爪的内部底端均活动安装有主夹具爪和副夹具爪，且主夹具爪的顶端固接有夹具传动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第一取料爪和第二取料爪的内部一端均安装有取料气缸，所述取料气缸的另一端均与夹具传动杆相活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第一光轴和第二光轴的中间段套接固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述金属杆熔炉与支撑组件之间均设置有料座，所述料座的顶端均设置有储料桶，所述储料桶内堆叠放置有若干金属杆原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：