[实用新型]一种用于模具设计的快速安装组件

说明书

本实用新型涉及模具设计技术领域，且公开了一种用于模具设计的快速安装组件，包括下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上模具，所述下模具的右侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧且位于限位弹簧的内部固定连接有限位杆。该用于模具设计的快速安装组件，安装时，只需将限位板向右拉动，将上模具放置到中，松掉限位板使限位杆与限位槽卡接，调节把手，使把手的右侧抵住定位块后，即完成定位，且通过卡块和卡槽，使下模具卡住上模具，整个装置无需很高的加工精度要求，只需将卡槽的长度和位置、调节螺杆的长度和定位块的长度加工精确即可。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种用于模具设计的快速安装组件。

背景技术

模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具，大到飞机和汽车，小到茶杯和钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。

现有模具的导向与定位机构一般是在下模上加工导向柱，在上模上加工导向槽，通过导向柱与导向槽实现上下模具定位，此种定位方式存在如下缺陷：在模具上加工导向柱与导向槽工艺复杂，且导向柱与导向槽本身精度要求较高，一旦出现偏移，将造成模具型腔错位，导致模具报废，采用定位柱的方式，在上下模具合模之前间距较大时，定位柱即被接触，定位柱很容易被磨损，从而使模具产生偏心和错位，故而提出一种用于模具设计的快速安装组件以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具设计的快速安装组件，具备快速安装且精度高的优点，解决了在模具上加工导向柱与导向槽工艺复杂，且导向柱与导向槽本身精度要求较高，一旦出现偏移，将造成模具型腔错位，导致模具报废，采用定位柱的方式，在上下模具合模之前间距较大时，定位柱即被接触，定位柱很容易被磨损，从而使模具产生偏心和错位的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速安装且精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具设计的快速安装组件，包括下模具，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上模具，所述下模具的右侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧且位于限位弹簧的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的左端依次贯穿下模具和下模具，所述限位杆的左端延伸至下模具的内部，所述下模具的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆卡接，所述上模具的底部开设有顶槽，所述顶槽的内部设置有顶板，所述顶板的底部贯穿并延伸至下模具的内部，所述顶板的右侧固定连接有卡块，所述上模具的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部与顶槽相通，所述卡槽的内壁与卡块卡接，所述下模具的左侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定连接有固定块，所述下模具的左侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的右端依次贯穿固定块和顶板，所述调节螺杆的右端延伸至顶板的内部，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与调节螺杆螺纹连接，所述顶板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁与调节螺杆滚动连接，所述调节螺杆左侧的一端固定连接有把手，所述下模具的左侧且位于把手的底部固定连接有定位块，所述顶板的正面和背面均固定连接有滑块，所述下模具的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均与调节槽相通，两个所述滑槽的内壁均与滑块滑动连接。

优选的，所述放置槽的内径大于上模具的外径，且上模具的底部与放置槽接触，放置槽的内底壁与上模具的底部位于同一水平面上。

优选的，所述把手的右侧与定位块接触，且把手与定位块接触点到下模具中心的垂直距离等于把手与定位块接触点到上模具中心的垂直距离。

优选的，所述顶板为弧形板，且顶板的右侧与顶槽的内壁贴合，且顶槽的宽度大于顶板的宽度。