[实用新型]一种轧机工作辊的弯辊窜辊装置

说明书

一种轧机工作辊的弯辊窜辊装置，包括弯辊装置和窜辊装置，所述弯辊装置由4个分别安装在操作侧和传动侧入口处和出口处的弯辊机构组成，同处于操作侧入口处和出口处的弯辊机构固定连接窜辊装置，所述窜辊装置包括2个窜辊机构。本实用新型提供一种轧机工作辊的弯辊窜辊装置，该装置中的弯辊和窜辊采用分体组合结构，简化了装置的内部结构，降低了装置的控制和维护难度。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及热轧机组中的四辊轧机工作辊的弯辊窜辊装置。

背景技术

目前市面上的弯辊窜辊装置是将弯辊缸和窜辊缸设计为一体式结构，在一个庞大的装置内同时实现工作辊的弯辊和窜辊，需要在一个装置上完成两种完全不同的动作，产生了较为明显的缺陷：其一，对结构的精度和配合度要求较高，对各结构间动作的配合设计难度大，进行弯辊、窜辊动作时可能出现偏差，导致效果不理想；其二，缸体上需设计多个腔体分别安装弯辊缸和窜辊缸，并设计多种油路用于输送液压油和干油进行润滑，内部结构较为复杂；其三，复杂的结构导致所涉及的零部件也多，安装和拆卸更为繁琐，增加了装置的维护难度；其四，内部任何一个驱动缸出现故障，需要对所有驱动缸进行整体替换，极大的提高了企业的生产和维护成本。

此外，弯辊缸内的活塞杆直接作用于轴承座，工作辊横移时，弯辊力作用点也随之偏移，偏离了轴承中心线，导致轴承受力不均，降低了轴承的使用寿命，为了解决此问题，目前采用每个弯辊缸块对应设计两个液压缸，窜辊时，通过压力差实现弯辊力合力不偏离轴承座中心，但此种设计需增加液压缸数量，并且不同位置压力不同，控制难度也较高；一般来说，传统的热轧四辊轧机只设计工作辊正弯辊，但也有少数生产线配置工作辊正/负弯辊，其工作辊的正弯和负弯分别由不同液压缸实现，结构较复杂，装置加工、维护的难度和成本都较高。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机工作辊的弯辊窜辊装置，该装置中的弯辊和窜辊采用分体组合结构，简化了装置的内部结构，降低了装置的控制和维护难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧机工作辊的弯辊窜辊装置，包括弯辊装置和窜辊装置，所述弯辊装置由4个分别安装在操作侧和传动侧入口处和出口处的弯辊机构组成，同处于操作侧入口处和出口处的弯辊机构固定连接窜辊装置，所述窜辊装置包括2个窜辊机构；

相应的，所述弯辊机构包括固定块、导向块、弯辊缸块以及活塞杆，于所述固定块上相对的两侧固定设置导向块，所述弯辊缸块包括缸头和缸体，所述缸头和所述缸体同所述导向块滑动连接，所述缸头和所述缸体上设置连续的同轴通孔，于所述通孔内设置活塞杆，所述缸体中的所述通孔上端设置密封盖，密封盖用于将缸体中的通孔设置为密封空间，于所述活塞杆下端的所述通孔中设置活塞，于所述活塞与所述密封盖之间的所述缸体上设置正弯辊进油口，所述正弯辊进油口对应的所述通孔空间为正弯辊腔，于所述活塞下方的所述缸体上设置负弯辊进油口，所述负弯辊进油口对应的所述通孔空间为负弯辊腔，正弯辊进油口进油到正弯辊腔，实现工作辊的正弯，负弯辊进油口进油到负弯辊腔，实现工作辊的负弯；

相应的，所述导向块上设置第一滑轨，所述第一滑轨包括铜滑板，弯辊缸块借助铜滑板同导向块滑动连接；

相应的，所述固定块上设置第一挡块，所述第一挡块位于所述缸体的下方，通过第一挡块限制缸体向下滑动的行程极限；

相应的，所述导向板上设置第二挡块，通过第二挡块限制缸头向上滑动的行程极限；

相应的，所述缸头和所述缸体在所述活塞杆径向方向上的横截面为“土”字形结构，该种形状的结构可以和固定块、导向板间形成较好的嵌合度；